我公司2號窯自2005年初完成技術(shù)改造后,回轉(zhuǎn)窯以外的各系統(tǒng)呈現(xiàn)出了良好的適應(yīng)能力。改造擴(kuò)容后的預(yù)熱器系統(tǒng)已成為低壓損高分離效率的熱工設(shè)備;分解爐爐容明顯擴(kuò)大,空間利用率提高,對燃煤適應(yīng)能力得到提高;熟料冷卻系統(tǒng)采用新一代篦冷機(jī)后,徹底解決了原單筒冷卻機(jī)存在的缺陷。上述各子系統(tǒng)均能滿足提能40%左右的生產(chǎn)要求。但窯系統(tǒng)始終未能進(jìn)入優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),2005年全年運(yùn)轉(zhuǎn)率低于80%。筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,就產(chǎn)生的現(xiàn)象、原因和解決措施進(jìn)行簡單闡述,供同仁參考。...
據(jù)中亞建材裝備公司總經(jīng)理鄧小林介紹,2006年5月合肥院對“大型生料立式磨節(jié)能粉磨技術(shù)的研究及裝備的開發(fā)”項(xiàng)目立項(xiàng),經(jīng)過兩年多的努力,廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn),研制開發(fā)出了HRM4800型原料立式磨。合肥院是在基于粉磨工藝的研究上進(jìn)行磨機(jī)研發(fā)的,他們擁有一個(gè)穩(wěn)定、獨(dú)立的設(shè)計(jì)研發(fā)隊(duì)伍。...
22日,由國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心主辦、浙江省建材科技有限公司建材質(zhì)量檢測中心承辦的第十一次全國水泥化學(xué)分析大對比總結(jié)表彰會(huì)在杭州召開,浙江省經(jīng)貿(mào)委建冶煤行業(yè)管理辦公室副主任黃勇、浙江省建材科技有限公司建材質(zhì)量檢測中心站長趙觀水、中國水泥協(xié)會(huì)助磨劑分會(huì)副會(huì)長、襄樊安格爾建材董事長劉延生等領(lǐng)導(dǎo)出席了會(huì)議并發(fā)表講話。...
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,水泥工業(yè)發(fā)生了根本變革,熟料生產(chǎn)逐漸以新型干法替代過去的普通回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械化立窯。他們不僅生產(chǎn)規(guī)模大,而且熟料強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻穩(wěn)定。因此,一些機(jī)械化立窯水泥廠都改為水泥粉磨站,但由于這些廠的粉磨設(shè)備和系統(tǒng)工藝均存在缺陷,因此要使他們?nèi)〉煤芎玫慕?jīng)濟(jì)效益,必須進(jìn)行必要的技術(shù)改造。...
在22日召開的第十一次全國水泥化學(xué)分析大對比總結(jié)表彰會(huì)上了解到,目前正在擬定的水泥新項(xiàng)目審批準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的初稿中,明確地把水泥質(zhì)量管理規(guī)程、對比驗(yàn)證管理辦法、化驗(yàn)室基本條件等三個(gè)水泥行業(yè)部門規(guī)章列入其中。...
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魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強(qiáng)化型立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)水泥熟料11萬t,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量14~16t/h。該窯1989年底點(diǎn)火試生產(chǎn),1993年6月10日開始調(diào)試應(yīng)用分支煅燒,12月上旬結(jié)束,運(yùn)行逐漸穩(wěn)定。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h,磚齡也由原來的81d延長到175d。 筆者參加了分支煅燒調(diào)試的全過程,就此談一下個(gè)人的體會(huì)和看法,供同行參考。?...
臺(tái)泥董事長辜成允在12月5日貴港竣工慶典儀式上講話時(shí)表示,臺(tái)泥對大陸水泥市場依然十分看好。 ...
新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,其中靜止設(shè)備的材料約占總量的70%~80%。不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的要求,設(shè)計(jì)配套時(shí)必須選用與其相適應(yīng)的品種...
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經(jīng)理論研究及工程實(shí)踐的結(jié)合,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司開發(fā)設(shè)計(jì)了第三代5000?t/d預(yù)分解系統(tǒng),通過該系統(tǒng)在華潤水泥(南寧)有限公司的工程實(shí)踐應(yīng)用表明該系統(tǒng)的開發(fā)是成功的,天津院有限公司的第三代預(yù)分解技術(shù)是成熟可靠的。...
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