降低生料磨進(jìn)口執(zhí)行器的故障率

新疆天山水泥股份有限公司二分廠2000t/d生產(chǎn)線的生料磨系統(tǒng)安裝的3臺LEWA執(zhí)行器是德國進(jìn)口設(shè)備,控制選粉機(jī)熱風(fēng)閥門(1825)、入磨熱風(fēng)閥門(1834)及入磨循環(huán)風(fēng)閥門(1829)。 
  
該LEWA執(zhí)行器采用4~20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號控制。因模擬量控制板出現(xiàn)故障,導(dǎo)致該3臺執(zhí)行器故障率達(dá)70%、23%和34%,且執(zhí)行器不能實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。因此需經(jīng)常現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)閥門,中控室操作員不能及時開關(guān)閥門來控制系統(tǒng)風(fēng)量,給整個系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整造成困難,嚴(yán)重影響生料的產(chǎn)質(zhì)量。 
  
模擬量控制板故障率高的主要原因是:執(zhí)行器動作頻繁,控制板長期使用,元器件老化。另外,由于熱輻射導(dǎo)致控制箱內(nèi)溫度較高,對元器件、線路損害較大;由于設(shè)備安裝在室外,風(fēng)沙、灰塵、雨水也對設(shè)備造成一定的影響。 
  
LEWA執(zhí)行器故障率高影響生產(chǎn),其配件在國內(nèi)很難買到,進(jìn)口配件價格非常昂貴。因此我們就組織技術(shù)人員對原先損壞的執(zhí)行器的模擬量控制板進(jìn)行修復(fù)改造。  
  
模擬量控制板由位置反饋和控制兩部分組成,對于位置反饋部分出現(xiàn)故障,我們可以通過測試比較,采用性能相近的元器件代替已損壞的元器件,若是線路問題,可以修復(fù)線路,然后在現(xiàn)場對模擬量信號進(jìn)行校正。這一類故障比較容易查找修復(fù)。對于控制部分故障就不容易修復(fù),因為控制部分的元器件均是一次固化成型的,損壞的元器件很難拆換修復(fù)。因此,如果控制部分出現(xiàn)故障,整個模擬量控制板就不能使用,于是,我們就拋開模擬量控制板中的控制部分,用984可編程控制系統(tǒng)中的控制模塊代替模擬量控制板中的控制部分。 
  
模擬量控制板中的控制部分是采用模擬量信號來控制閥門開關(guān),由于模擬量信號易受到干擾,常出現(xiàn)信號發(fā)出,而閥門達(dá)不到給定值或閥門不動作現(xiàn)象。因此,我們決定用開關(guān)量來控制閥門的開關(guān),利用984可編程控制系統(tǒng)中的開關(guān)量控制模塊直接控制閥門的開關(guān),同時增設(shè)繼電器ZJ的一對常開點,方便中控控制。位置信號反饋仍用模擬量控制板中的位置反饋部分,形成閉環(huán)控制。位置信號反饋直接進(jìn)984可編程控制器,無需增加設(shè)備,還節(jié)省了數(shù)據(jù)采集通道。改造前后控制原理如圖1、圖2。 
    


  984可編程控制器與執(zhí)行器模擬量控制板位置反饋信號組成閉環(huán)控制回路,利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對閥門實時控制。信號控制原理如圖3。 
   




  圖3 閥門控制信號原理圖 

  操作員給出閥門開/關(guān)設(shè)定值,通過984開關(guān)量控制模塊控制閥門的開/關(guān),反饋信號通過模擬量控制板直接進(jìn)984可編程控制器,在984中,實際值與設(shè)定值進(jìn)行比較后,自動調(diào)節(jié)閥門開/關(guān)度。在實際值與設(shè)定值進(jìn)行比較中,要設(shè)置適當(dāng)?shù)恼`差和延時可避免閥門開/關(guān)過于頻繁。 
  

修復(fù)改造后的執(zhí)行器在實際應(yīng)用中效果很好,與此同時,我們做好設(shè)備維護(hù)工作,給設(shè)備加裝隔熱裝置和密封裝置來降低高溫和環(huán)境對設(shè)備的影響,大大降低了執(zhí)行器故障率,根據(jù)改造后半年使用統(tǒng)計,3臺執(zhí)行器故障率平均在3%左右,滿足了工藝要求。 

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2024-12-23 12:45:00