新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸

水泥新國(guó)標(biāo)即將于6月1日起執(zhí)行，對(duì)其中的水泥組分和強(qiáng)度，細(xì)度進(jìn)行了調(diào)整，隨著時(shí)間的臨近，目前各水泥企業(yè)也都開始對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行水泥庫(kù)的沖洗和市場(chǎng)的推廣適應(yīng)。

那么為什么說(shuō)新國(guó)標(biāo)執(zhí)行后，水泥生產(chǎn)成本增加了呢？下面我們從組分和強(qiáng)度和細(xì)度三個(gè)方面進(jìn)行分析：

1、針對(duì)水泥組分這次是強(qiáng)制性要求，對(duì)熟料+石膏配比都有強(qiáng)制性的最低要求，以前只要求強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，對(duì)組分沒有強(qiáng)制要求，這就使得部分水泥企業(yè)增加熟料摻加量來(lái)滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，增加熟料摻加量就是增加水泥成本。

比如針對(duì)目前生產(chǎn)使用量最大的P.O425水泥品種來(lái)說(shuō)，新標(biāo)準(zhǔn)要求熟料+石膏組分配比不低于80%，石膏用量一般5%左右，熟料使用量就要不低于75%，這對(duì)于以前部分大摻量礦粉（礦渣）的水泥企業(yè)，就需要增加熟料配比，據(jù)了解部分礦粉（礦渣）資源豐富的地區(qū)，P.O42.5水泥礦粉摻加量大部分在10%以上，個(gè)別企業(yè)摻加量在15%以上甚至更多，針對(duì)這些企業(yè)，就必須提高熟料配比，保證熟料和石膏總配比大于80%，同樣針對(duì)P.F32.5、P.P32.5等級(jí)水泥，目前要求熟料+石膏配比不低于60%，據(jù)了解以前部分小型粉磨站配比都遠(yuǎn)低于此標(biāo)準(zhǔn)，在強(qiáng)度上就能達(dá)到要求，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)后就必須提高熟料摻加量，相應(yīng)增加成本。

2、新國(guó)標(biāo)同時(shí)對(duì)組分中的成分進(jìn)行了嚴(yán)格要求，對(duì)以前部分地區(qū)使用的鋼渣、錳渣，鋰渣等廉價(jià)混合材資源不允許使用，必須更換為新國(guó)標(biāo)允許使用的礦粉（礦渣）、粉煤灰、火山灰、石灰石等混合材，這樣也會(huì)增加水泥生產(chǎn)成本。

3、新國(guó)標(biāo)對(duì)部分水泥三天強(qiáng)度進(jìn)行了提高，比如P.F32.5、P.P32.5等級(jí)水泥三天強(qiáng)度從10MPa提高12MPa，這樣也要通過(guò)提高熟料摻加量來(lái)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、對(duì)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以 45 μm方孔篩篩余表示，應(yīng)不低于5%。這樣就杜絕了部分水泥企業(yè)通過(guò)粉磨更細(xì)來(lái)提高強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約熟料使用量的目的，從而間接的增加熟料使用量，增加水泥生產(chǎn)成本。

綜述：新國(guó)標(biāo)實(shí)施后，絕大部分企業(yè)水泥生產(chǎn)成本肯定增加，但是具體增加成本的金額有多少，這個(gè)要因廠、因品種而定，根據(jù)各地的混合材價(jià)格和熟料制造成本不同會(huì)有較大的差異，從全國(guó)范圍來(lái)預(yù)估大部分廠家噸水泥制造成本增加在10-30元之間。

主動(dòng)地推動(dòng)大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代，積極推進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保升級(jí)轉(zhuǎn)型，對(duì)于提升水泥企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的宏偉藍(lán)圖，具有不可估量的戰(zhàn)略意義和實(shí)際效用。

為此，中國(guó)水泥網(wǎng)將于6月13-14日，在江蘇南京舉辦“第十一屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)——《暨裝備更新論壇》”。本論壇將集聚政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、高等院校、水泥企業(yè)及裝備供應(yīng)商等各方力量，共同探討和解析水泥行業(yè)設(shè)備更新與綠色升級(jí)的實(shí)踐路徑，推動(dòng)行業(yè)向更高能效、更綠色環(huán)保的未來(lái)邁進(jìn)。