4000t/d窯外分解窯煤粉供給系統(tǒng)的改造
由于煤粉具有易燃、易爆的特點(diǎn),若在煤粉的制備、貯存、輸送和使用過程中處理不當(dāng),既影響水泥熟料的煅燒又容易污染環(huán)境,甚至發(fā)生事故,造成人身傷亡和設(shè)備的損壞。因此,煤粉的制備、貯存及使用的可靠性和穩(wěn)定性,在水泥生產(chǎn)中具有十分重要的意義。冀東水泥廠第一條生產(chǎn)線的煤粉供給系統(tǒng)改造前,因煤粉倉(cāng)著火、結(jié)焦而引起的喂煤波動(dòng)現(xiàn)象極為嚴(yán)重,直接影響著回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為此,對(duì)煤粉供給系統(tǒng)進(jìn)行了較大規(guī)模的改造。
1 煤粉供給系統(tǒng)存在的問題
圖1為改造前煤粉供給系統(tǒng)。
1.原煤倉(cāng);2.圓盤喂料機(jī);3.煤磨;4.旋風(fēng)除塵器;5.袋式除塵器;6.風(fēng)機(jī);7.鎖風(fēng)下料器;8.煤粉倉(cāng);9.皮帶秤;10.羅茨風(fēng)機(jī)
1.1 煤粉倉(cāng)
煤粉倉(cāng)為混凝土結(jié)構(gòu),既擔(dān)負(fù)著煤粉的貯存又擔(dān)負(fù)著將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地喂入窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的作用。因此,它的工作狀態(tài)的好壞,對(duì)水泥窯的煅燒和生料預(yù)分解以及熱工制度的穩(wěn)定起著重要作用。煤粉倉(cāng)的煤粉雖然經(jīng)過干燥,但仍有1%~2%的水分,當(dāng)其與溫度較低的倉(cāng)壁接觸就會(huì)冷凝、結(jié)露,形成約80~150mm厚的結(jié)皮,因而影響了煤粉在倉(cāng)內(nèi)的流動(dòng)性。隨著時(shí)間延長(zhǎng)和貯存量的變化,就會(huì)在局部出現(xiàn)煤粉的滯流或死角,引起煤粉在倉(cāng)內(nèi)自燃、著火、結(jié)焦,嚴(yán)重時(shí)有Φ1000mm×1500mm焦塊,從而進(jìn)一步惡化喂煤的穩(wěn)定性,出現(xiàn)大幅度的喂煤波動(dòng),甚至出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間不下煤的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響水泥窯的運(yùn)行,甚至被迫停窯清倉(cāng)。
1.2 煤粉倉(cāng)上兩個(gè)入料口布置不合理
由圖1看出,從旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器收下的煤粉分別進(jìn)入倉(cāng)內(nèi),其中從旋風(fēng)除塵器收下的較粗的煤粉進(jìn)入中心入口,從袋式除塵器收下的較細(xì)煤粉進(jìn)入倉(cāng)邊的入口,因而粗細(xì)煤粉混合不均勻,即窯頭用煤過細(xì),分解爐用煤過粗。這樣過細(xì)煤粉在窯頭燃燒時(shí),火焰短粗,燃燒迅速,容易造成局部高溫?zé)龎母G皮。而進(jìn)入分解爐的粗煤粉則燃燒不完全,產(chǎn)生大量的CO氣體,造成C4出口的CO含量超過報(bào)警值,引起電除塵器跳閘,導(dǎo)致窯尾煙氣未經(jīng)除塵就排入大氣,造成物料損失和空氣污染。
1.3 皮帶秤
裝在倉(cāng)底的2臺(tái)皮帶秤分別用于計(jì)量輸送到窯頭和分解爐的煤粉量,由于從煤粉倉(cāng)下來的物料不均勻、波動(dòng)較大,再加上長(zhǎng)時(shí)間的使用,計(jì)量精度下降,不能保證窯系統(tǒng)供煤的準(zhǔn)確性。
1.4 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥
煤粉供給系統(tǒng)有4臺(tái)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。由于倉(cāng)內(nèi)結(jié)焦、結(jié)塊,經(jīng)常造成回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥卡壞而被迫停窯修理、更換。一般3個(gè)月就更換1次,每次更換約需8h,直接影響了窯的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 煤粉供給系統(tǒng)的改造
圖2為改造后的煤粉供給系統(tǒng)。
圖2 改造后煤粉供給系統(tǒng)
1.原煤倉(cāng);2.圓盤喂料機(jī);3.煤磨;4.旋風(fēng)除塵器;5.袋式除塵器;6.風(fēng)機(jī);7.螺旋輸送機(jī);8.鎖風(fēng)下料器;9.舊煤粉倉(cāng);10.新煤粉倉(cāng);11.轉(zhuǎn)子秤;12.羅茨風(fēng)機(jī)
2.1 煤粉倉(cāng)的改造
新系統(tǒng)設(shè)置兩座鋼倉(cāng),上部為圓形結(jié)構(gòu),倉(cāng)底為錐體。錐體外部有兩道環(huán)狀軟風(fēng)管,定時(shí)吹壓縮空氣,使煤粉流動(dòng)性好,避免了煤粉自燃、結(jié)皮、結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí),入倉(cāng)煤粉可以任意調(diào)節(jié),窯倉(cāng)、爐倉(cāng)既可同時(shí)入煤粉,又可任選一倉(cāng)入煤粉,并且入倉(cāng)煤粉比例可以任意調(diào)節(jié),徹底改變了過去那種點(diǎn)火升溫時(shí),分解爐側(cè)大量堆積煤粉的現(xiàn)象。
2.2 除塵系統(tǒng)進(jìn)煤粉倉(cāng)入口位置的改進(jìn)
從圖2看出,旋風(fēng)除塵器及袋除塵器收集的煤粉通過一條可逆螺旋輸送機(jī)輸送入倉(cāng),不僅使粗細(xì)煤粉均勻混合后,按實(shí)際需要送至各倉(cāng),而且還能使老系統(tǒng)得以備用,簡(jiǎn)化了流程,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,使用非常方便,解決了粗細(xì)煤粉混合不均勻且落料點(diǎn)不合理造成的影響。
2.3 菲斯特轉(zhuǎn)子秤代替皮帶秤及回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥
菲斯特轉(zhuǎn)子秤是機(jī)電一體化設(shè)備,集鎖風(fēng)、計(jì)量、喂煤為一體。它的計(jì)量精度高,喂料量十分均勻,波動(dòng)性小,大大減輕或基本避免了料倉(cāng)內(nèi)物料流動(dòng)性能改變或物料安全等因素而引起喂料量短周期的波動(dòng)。轉(zhuǎn)子秤喂料的長(zhǎng)周期精度高,短周期穩(wěn)定性好,有利于水泥窯和分解爐的煅燒操作與控制。同時(shí)由于菲斯特秤外殼有防爆裝置,密封很好,上下轉(zhuǎn)盤均為高耐磨材料制造,磨損少、鎖風(fēng)好,完全避免了跑風(fēng)跑煤粉現(xiàn)象,使煤粉不再污染環(huán)境,整機(jī)維護(hù)也簡(jiǎn)單方便。
3 改造效果
1)新煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)合理,徹底改變了煤粉自燃、結(jié)皮、結(jié)焦現(xiàn)象,而且清倉(cāng)可以采用“卸空”方式,而不用進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)人工清倉(cāng)。
2)煤粉倉(cāng)、轉(zhuǎn)子秤的下料溜子和吹風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備配置,使倉(cāng)底煤粉流態(tài)化,在溜子側(cè)壁上以自然狀態(tài)連續(xù)流入轉(zhuǎn)子秤,對(duì)喂煤量的穩(wěn)定控制創(chuàng)造了良好的條件,避免了因喂煤量的波動(dòng)造成的不良影響。此設(shè)計(jì)已被第二條生產(chǎn)線采用。
3)轉(zhuǎn)子秤的準(zhǔn)確計(jì)量和嚴(yán)密鎖風(fēng),使得喂煤量準(zhǔn)確穩(wěn)定,有利于窯系統(tǒng)的管理及窯的優(yōu)化分析,操作簡(jiǎn)單,控制容易,對(duì)熱工制度的進(jìn)一步穩(wěn)定起到了重要的作用。
4)新系統(tǒng)的穩(wěn)定優(yōu)化了熱工制度,消除了因喂煤不穩(wěn)定而造成窯頭瞬時(shí)正壓的問題,進(jìn)一步優(yōu)化了窯頭火焰形狀,使得調(diào)節(jié)范圍增大。同時(shí),降低了廢氣中的CO含量,電除塵跳閘次數(shù)大幅度減少,從而減少環(huán)境污染和生料的損失。
5)新系統(tǒng)電動(dòng)分料擋板操作靈活,可方便地控制爐倉(cāng)和窯倉(cāng)的煤粉量,這一控制方式的設(shè)計(jì)也被二線所借鑒。
6)新系統(tǒng)比原系統(tǒng)減少了回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥等設(shè)備,故障點(diǎn)減少,從而維修工作量也大為減少。
表1是改造前后有關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比。
4 應(yīng)注意的問題
1)羅茨風(fēng)機(jī)的噪音較大,在今后的設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意其隔音處理。
2)菲斯特轉(zhuǎn)子秤的控制系統(tǒng)復(fù)雜,應(yīng)當(dāng)配備好相關(guān)的技術(shù)人員,使設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。
總之,改造后的煤粉供給系統(tǒng)經(jīng)過三年多的運(yùn)行,實(shí)踐證明改造是成功的,徹底消除了過去供煤系統(tǒng)的隱患。
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