利用電石工業(yè)廢渣與風(fēng)積沙生產(chǎn)生態(tài)水泥

我公司是電石生產(chǎn)及深加工的大型企業(yè),擁有國(guó)內(nèi)最大的電石氮化爐生產(chǎn)線(xiàn)。公司每年需排放工業(yè)廢渣超過(guò)10萬(wàn)t,不但給周邊地區(qū)造成污染,而且每年還要付出上百萬(wàn)元治污費(fèi)。如何使這些廢渣無(wú)害化和資源化,以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,一直是公司急需解決的課題。在大量研究國(guó)內(nèi)外資料后我們認(rèn)為:用水泥回轉(zhuǎn)窯處理我廠廢渣是最理想的方案。首先是回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度高,氣體及物料停留時(shí)間長(zhǎng),窯內(nèi)高溫氣體湍流強(qiáng)烈,使廢棄物焚燒更徹底,沒(méi)有二次污染;其次是這些廢渣可用作水泥原料,碳質(zhì)部分可替代部分燃煤。2000年底,公司年產(chǎn)20萬(wàn)t生態(tài)水泥生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn),使我公司化工廢渣實(shí)現(xiàn)“零”排放。投產(chǎn)1年多,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益十分顯著。2001年,該項(xiàng)目獲自治區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),最近被評(píng)為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。

1 我公司工業(yè)廢渣種類(lèi)及特點(diǎn)

1)廢石灰石。我公司有3座豎式連續(xù)混燒石灰窯,每天煅燒石灰石數(shù)百?lài)?。凡是直徑小?0mm的碎石或CaCO3含量小于94%的石灰石都被剔除,稱(chēng)之為廢石灰石。

2)廢白灰。燒熟的白灰到達(dá)窯底后通過(guò)開(kāi)啟窯底轉(zhuǎn)盤(pán)和中間倉(cāng)落到鏈板機(jī)上(上有吸塵裝置),將個(gè)別生燒、過(guò)燒塊選出,其余順皮帶機(jī)進(jìn)入滾齒破碎機(jī)被軋成45mm以下的碎塊。并進(jìn)入灰倉(cāng)上部滾動(dòng)篩,篩出粉狀灰。符合粒度的進(jìn)入電石白灰倉(cāng),篩下部分貯于粉狀倉(cāng)。
  

3)氰胺渣。其形成過(guò)程見(jiàn)圖1。氰胺渣呈黑色,細(xì)粉狀,主要成分是CaCO3,還含有10%左右碳及少量氰胺殘留物。它是公司排放量最大,污染最嚴(yán)重的廢渣。但氰胺類(lèi)產(chǎn)品與劇毒的氰化物結(jié)構(gòu)及性質(zhì)完全不同,如氰胺化鈣是一種堿性氮肥。
  

  圖1 氰胺渣形成過(guò)程

  由此看出,上述工業(yè)廢渣成分主要是CaCO3、CaO等含鈣物質(zhì)。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中除使用了焦碳、氮?dú)饧吧倭课炇鞔呋瘎┩猓瑳](méi)有任何重金屬元素及放射性物質(zhì)混入。因此,用其作水泥原料是安全、可行的。廢渣化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 廢渣的化學(xué)成分 %
名稱(chēng) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO C 氰胺
廢石灰石 41.0~ 43.0 2.0~ 8.0 0.1~ 0.7 0.2~ 0.6 49.0~ 52.5 0.5~ 1.5
廢白灰 23.55 3.24 1.75 0.72 68.73 1.32
氰胺渣 45.29 5.29 1.41 0.96 43.80 0.08 9.7~ 10.2 0.13~ 0.20

2 原料配比及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

  
2.1 原料配比
  

用本廠廢渣作鈣質(zhì)原料,用廠區(qū)附近的風(fēng)積沙(是鄰近沙漠刮來(lái))作硅質(zhì)原料,鐵鋁不足部分用煤矸石、燃煤灰和鐵粉補(bǔ)充調(diào)整。其化學(xué)成分見(jiàn)表2。

表2 風(fēng)積沙、鐵粉、燃煤灰、煤矸石的化學(xué)成分 %
名稱(chēng) Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO
風(fēng)積沙 2.79 76.78 10.82 3.49 0.98 1.30
鐵粉 2.88 28.19 4.62 59.20 2.22 1.52
燃煤灰   45.60 38.20 8.86 2.80 1.43
煤矸石 6.32 46.47 39.96 1.43 2.17 0.98

  通過(guò)試驗(yàn),確定了熟料的率值:KH 0.90±0.02;n 2.1~2.4;P 1.2~1.4。
  原料的配比方案:白生料漿與氰胺渣的干基比為65.04∶34.96,其中白生料漿的組成見(jiàn)表3。

表3 白生料漿的組成 %
廢石灰石 廢白灰 風(fēng)積沙 鐵粉 煤矸石
68.70 10.25 15.88 3.27 1.90


2.2 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
  在工藝方案的設(shè)計(jì)和選取上我們堅(jiān)持和突出4條原則:
  1)原燃材料盡量多地使用本廠廢渣和廠外廢棄物,爭(zhēng)取使本廠廢渣實(shí)現(xiàn)“零”排放。
  2)在處置使用廢渣、廢棄物中不產(chǎn)生二次污染。
  3)整個(gè)生產(chǎn)工藝,尤其是本廠廢渣的使用必須是完全循環(huán)回收,盡量采用封閉系統(tǒng)。
  4)保證所產(chǎn)水泥質(zhì)量,使其能用于各類(lèi)工程。
  

圖2是我廠電石產(chǎn)品深加工聯(lián)產(chǎn)20萬(wàn)t生態(tài)水泥工藝流程示意圖,可以看出,石灰石、煤矸石經(jīng)粗碎后同風(fēng)積沙、鐵粉分別進(jìn)入原料倉(cāng)。廢白灰從粉狀倉(cāng)直接配料進(jìn)磨,避免了露天堆放和作業(yè)揚(yáng)灰問(wèn)題。氰胺渣不用細(xì)磨,只須在淘砂池淘去濾砂,經(jīng)管道泵打入料漿庫(kù)即可。濾砂是一種特制的石灰石質(zhì)砂,粒度在0.2~4mm之間,用它過(guò)濾,可以保證氰胺的純度。淘出粗砂再經(jīng)原料磨細(xì)磨,作為水泥原料?;剞D(zhuǎn)窯尾安裝了1臺(tái)電除塵器用于窯尾煙塵治理。采用輕度富氧氣氛燒成,減少了CO的生成,使有害物分解更完全。
  

3 熟料及水泥的物化性能

  熟料的化學(xué)成分、率值及礦物組成見(jiàn)表4;水泥及熟料物理性能見(jiàn)表5。

表4 熟料的化學(xué)成分、率值及礦物組成
化學(xué)成分/% 率值 礦物組成/%
Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH n P C3S C2S C3A C4AF
0.35 21.67 5.28 4.17 65.98 1.14 0.92 2.29 1.27 56.65 19.40 6.92 12.68

表5 熟料及出廠水泥的物理性能
樣品名稱(chēng) 細(xì)度/% 比表面積/(m2/kg) 初凝/min 終凝/min SO3/% fCaO/% 安定性 3d強(qiáng)度/MPa 28d強(qiáng)度/MPa
抗折 抗壓 抗折 抗壓
熟料 1.2 342 98 183 2.29 0.89 合格 5.6 34.0 8.8 65.2
水泥 2.0 338 169 246 2.12   合格 5.3 27.6 8.0 54.3

4 污染物檢測(cè)

  
4.1 對(duì)水泥產(chǎn)品檢測(cè)
  

在高溫、富氧燒制過(guò)程中,氰胺渣內(nèi)殘余碳及氰胺類(lèi)物質(zhì)均已燃燒或分解。自治區(qū)環(huán)保局、建材質(zhì)檢站、化工產(chǎn)品質(zhì)檢站以及國(guó)家建筑材料工業(yè)放射性監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心都對(duì)大榮牌生態(tài)水泥進(jìn)行了檢測(cè),結(jié)果是:
  

1)水泥中沒(méi)有重金屬及氰胺化物檢出。
  

2)所送樣品檢驗(yàn)結(jié)果符合GB6763-2000<建筑材料產(chǎn)品及建材用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)控制要求>的要求。其使用范圍不受限制。
4.2 煙囪排放廢氣監(jiān)測(cè)
  石嘴山市環(huán)保監(jiān)測(cè)站對(duì)煙囪排放的廢氣進(jìn)行了檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果見(jiàn)表6。

表6 對(duì)煙囪排放廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果
粉塵/(mg/m3) NH3/(mg/m3) SO2/(mg/m3) 氰胺/(mg/m3) CO2/% CO/%
85.6 2.0 18.0 未檢出 17.8 1.2

5 結(jié)論

  利用電石工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙、煤矸石等廢棄物生產(chǎn)生態(tài)水泥在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在技術(shù)上是可行的。它成功地解決了困擾企業(yè)發(fā)展的污染問(wèn)題。既變廢為寶,充分利用了資源,又有效地保護(hù)了環(huán)境,保證了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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