磷渣配料提高熟料的質(zhì)量
我廠于1999年12月起在濕法生產(chǎn)線進(jìn)行磷渣配料試驗(yàn),1號(hào)窯:Φ3.0m/2.5m×90m;2號(hào)窯:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入,考慮到磷渣的加入會(huì)使液相提前出現(xiàn),容易引起結(jié)皮、長圈,在配料時(shí)降低熔劑礦物,試燒的結(jié)果比較理想,生料易燒性較好,熟料結(jié)粒細(xì)小較均勻,窯的熱工制度穩(wěn)定,產(chǎn)量有所提高,煤耗降低約10%左右,熟料的fCaO低,強(qiáng)度較高。為摸索磷渣最佳摻量,2000年6月至9月,按3%、7%、9%試驗(yàn),在3%時(shí)煅燒效果不太明顯,摻7%、9%時(shí)熟料結(jié)粒粗大,易出現(xiàn)黃心料,易長厚窯皮,同時(shí)回漿嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示,確定濕法窯磷渣最佳摻量為5%。
2 干法窯
在濕法窯應(yīng)用成功后,在Φ2.5m×45m帶立筒的三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯上最初摻入5%磷渣進(jìn)行了試驗(yàn)。煅燒開始有些不正常,長厚窯皮,結(jié)后圈,經(jīng)過調(diào)整生料配料方案和改變操作,窯的熱工制度穩(wěn)定,產(chǎn)量、質(zhì)量也相應(yīng)的提高,但熟料的質(zhì)量只穩(wěn)定了40d左右,從2000年10月16日開始熟料的凝結(jié)時(shí)間延長,早期強(qiáng)度下降。經(jīng)分析可能是由于干法窯通風(fēng)較濕法差,摻磷渣后所含的有害成分P2O5的循環(huán),達(dá)到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高,導(dǎo)致熟料的凝結(jié)時(shí)間長,早期強(qiáng)度低。從2000年11月份起分別對(duì)不同比例的磷渣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表3。從表3中可看出,磷渣摻量3%時(shí)熟料凝結(jié)時(shí)間正常,質(zhì)量較高,所以干法窯的最佳摻量為3%。
3 結(jié)論
1)摻入一定量的磷渣能提高熟料的強(qiáng)度5~8MPa,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2)不同類型的窯最佳摻入量有所不同,我廠干法窯為3%,濕法窯為5%。
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