調(diào)整磨機(jī)各倉填充率降低電耗

　研磨體的填充率是磨機(jī)的一個主要工藝參數(shù)，其大小是否合適不僅影響到磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量，而且直接影響到磨機(jī)的電耗，一般情況下填充率越高，磨機(jī)電耗越大。但是對多倉磨機(jī)而言，各倉填充率的增減對磨機(jī)用電量影響是有差異的。本文以多倉磨各倉研磨體填充率增減對磨機(jī)電機(jī)電流影響的差異性為出發(fā)點，介紹了在保持磨機(jī)平均填充率基本不變(總裝載量不變)的前提下，調(diào)整各倉填充率來降低磨機(jī)電負(fù)荷，從而達(dá)到降低磨機(jī)電耗的方法。
　　

我公司有4臺Φ2.6m×13m邊緣傳動、中心卸料的濕法棒球磨，分三個倉，工作轉(zhuǎn)速18.45r/min，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)各倉研磨體的增減對磨機(jī)電機(jī)電流影響程度明顯不同，三倉影響最大，二倉次之，一倉影響最小，經(jīng)過較長時間的觀察，得出各倉研磨體的增減對磨機(jī)電機(jī)電流的影響情況，見表1。

　　鑒于此，我們采用調(diào)整各倉裝載量(或填充率)的方法降低磨機(jī)電機(jī)電負(fù)荷，從而降低磨機(jī)的電耗。
　　

首先，針對三倉研磨體的增減對電流影響大的現(xiàn)象，試著將三倉裝載量從原來的31t降到28t，經(jīng)過一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量沒有多大變化，這說明原來三倉能力是有富余的，將其降到28t是可行的，雖然磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量沒有多大變化，磨機(jī)電機(jī)電流卻降低了4～5A，磨機(jī)電負(fù)荷下降了約40kW。
　　

后來，又考慮到一、二倉研磨體增減對電流影響較小的現(xiàn)象，而且在實際生產(chǎn)中又發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)增加一倉研磨體裝載量，可提高一倉能力，從而提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，二倉能力充足可穩(wěn)定或降低生料細(xì)度，于是又試著將三倉減去的3t裝載量分配到一倉和二倉，將一倉裝載量從原來的19t增加到21t，二倉裝載量從原來的24t增加到25t，這樣就在保持研磨體裝載量不變的情況下，降低磨機(jī)電流約3A。調(diào)整前后磨內(nèi)有關(guān)工藝參數(shù)見表2。

　　經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，磨機(jī)臺時產(chǎn)量有明顯提高。生料細(xì)度也有所下降，這樣由于磨機(jī)臺時產(chǎn)量的提高，又進(jìn)一步降低了生料主機(jī)單位電耗。此方案經(jīng)過三年的生產(chǎn)驗證，取得明顯的效果。表3為調(diào)整前后有關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)完成情況的比較。

綜上所述，多倉磨機(jī)各倉研磨體對磨機(jī)電耗的影響程度確有差異，運用這個差異我們可以通過調(diào)整各倉研磨體填充率的大小來達(dá)到降低磨機(jī)電耗的目的。同時在確定多倉的填充率時，不僅要重視平均填充率，更要重視各倉填充率的關(guān)系。另外，前面所說的現(xiàn)象在我公司Φ2.6m×13m開流水泥磨上也有類似的反映。這種現(xiàn)象在兩倉以上的磨機(jī)上具有一定的普遍性。但是產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因筆者不能準(zhǔn)確地說明，是否是磨機(jī)的后倉靠近磨機(jī)的傳動齒輪，對齒輪具有較強(qiáng)的阻動作用，這種分析不一定正確，希望與同行一起探討。