葛洲壩嘉魚水泥廠引入萬澄環(huán)保APC專家系統(tǒng)后，顯著降低分解爐溫度波動，提高替代燃料使用量，實現高效穩(wěn)定生產。...

徐州中聯熟料車間通過技術創(chuàng)新和精益生產提升效率，采用自動化與專家優(yōu)化系統(tǒng)降低生產成本，強化對標管理和創(chuàng)新管理思路實現降本增效。通過設備改造和技術創(chuàng)新，如奧瑪執(zhí)行器改造和窯尾脫硫設備升級，節(jié)省了成本并促進綠色發(fā)展。車間將繼續(xù)聚焦生產經營目標，推進精益生產和降本提質增效措施，以實現公司穩(wěn)定進步和高質量發(fā)展。...

山東省發(fā)布《水泥行業(yè)超低排放改造鞏固提升方案（征求意見稿）》，要求2025年底前現有水泥企業(yè)完成有組織和無組織超低排放改造，50%熟料產能完成清潔運輸改造；2026年底前完成全流程改造。改造目標包括有組織排放、無組織排放和清潔運輸的指標，涉及煙氣排放、物料存儲、運輸等方面，強調企業(yè)需安裝自動監(jiān)控設施并與生態(tài)環(huán)境部門聯網。企業(yè)完成改造后需進行評估監(jiān)測，未達標者將取消優(yōu)惠政策并實施差別電價。...

該文章總結了某公司通過精細化管理、技術改進和工藝優(yōu)化，成功提高了5000t/d熟料生產線的產量，降低了煤耗和綜合電耗。具體措施包括提升窯產量、加強過程管理、精細管理和優(yōu)化余熱發(fā)電。通過這些方法，熟料產量增加了約500t/d，煤耗下降約8kg/t，綜合電耗下降約8kWh/t，發(fā)電量也有所提升。...

水泥立磨終粉磨系統(tǒng)相比于輥壓機半終粉磨系統(tǒng)，具有工藝流程簡單、設備少、故障點少、能耗低、生產效率高、維護量低、占地面積和建筑面積小、投資成本低等特點。立磨系統(tǒng)電耗、設備重量和裝機功率分別相當于輥壓機系統(tǒng)的85.9%、86.4%和88.3%，人工和運維費用也更低，總體投資成本約為輥壓機系統(tǒng)的88.3%。因此，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)在節(jié)能減排和經濟效益方面更具優(yōu)勢。...

水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)在基準含氧量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放濃度小時均值分別不高于10、35、50、8mg/m3。...

朱豫才表示，智能水泥廠應基于智能建模的模型預測控制和運行優(yōu)化，模型預測控制與運行優(yōu)化大有可為。在流程工業(yè)實現全面自動化生產，即智能制造，可以提高生產的安全性，節(jié)能1% - 5%，提高收益1% - 5%，減少污染物生成5% - 50%。...

限于骨料生產時間和商砼使用時間的特殊性，穩(wěn)產、保供成為骨料商砼業(yè)務發(fā)展的先決條件。...

“雙碳”目標不僅解決生態(tài)環(huán)保問題，還將引發(fā)一場廣泛而深刻的經濟社會變革。對廣大工業(yè)企業(yè)而言，碳減排不作為，將會面臨生存與發(fā)展的問題。...

中國數字技術的發(fā)展正在成為中國“走出去”企業(yè)參與海外競爭的新優(yōu)勢，這一“云端優(yōu)勢”背后則是手握AI技術、大數據平臺的數據服務商。他們與“出?！逼髽I(yè)一起將中國“數實結合”的新成果分享到世界各地。...

為了積極適應國家雙碳戰(zhàn)略，控制煤炭使用成本，某水泥公司在采用SRF替代燃料后，進行了為期一個月的一系列數據監(jiān)測，用結果數據分析了SRF替代燃料在降本節(jié)能方面的實際效果。...

近年來，洛陽中聯先后榮獲國家級綠色示范工廠、綠色礦山、能效領跑者，河南省綠色建材生產綜合基地示范單位、智能工廠、模范職工小家、安全文化建設示范企業(yè)，工程技術研究中心，洛陽市五一勞動獎狀、工人先鋒號、市級企業(yè)技術中心等榮譽。...

參考《窯轉矩在煅燒中的應用》一文從理論推導到實踐的論述，重新整理窯電流的文章，以共享之。...

回轉窯熟料在后續(xù)的生產運行中，很長一段時間熟料頻繁出現白塊料現象，而本文就是探究回轉窯熟料產生白色夾心料的原因及處理措施。...

立磨在工作中如果出現堵料等情況，輕微者導致生產效率低下，產品質量下降，嚴重的甚會導致機器的跳停，無法正常工作。...

“優(yōu)質高效、綠色低碳”是新形勢下對水泥粉磨系統(tǒng)的新要求。...

Atox50立磨只有達到風、料、研磨壓力平衡時才能保證磨機處于均衡穩(wěn)定的最佳粉磨狀態(tài)，在生產中要培養(yǎng)用好風是關鍵，壓力是保證的意識。同時根據物料的物理性能，能調節(jié)好恰當的擋料環(huán)高度，控制適宜的噴水量，穩(wěn)定料層，才能發(fā)揮磨機的粉磨能力。...

中國硅酸鹽學會、智能化與裝備分會理事、中國水泥網高級顧問賈華平在2020中國水泥產業(yè)峰會上帶來《智能水泥廠建設——遠景藍圖與現實路線》的演講。...

隨著信息技術的發(fā)展，數字化、智能化概念逐漸滲透到各行各業(yè)。水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)的制造業(yè)，利用數字化、智能化技術開創(chuàng)高質量發(fā)展新紀元已成為當下水泥及其設備行業(yè)共同的目標。...

戈爾是全球首創(chuàng)聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜過濾產品的企業(yè)。覆膜濾袋經證實可有效提高袋式除塵器的透氣量，并將穿過袋式除塵器的有害顆粒物的捕集率提高至99.99%。...

在水泥行業(yè)，5mg/m3是近兩年比較熱的話題，如何有效實現5mg/m3超低排放，同時盡可能降低總運營本是水泥企業(yè)的永恒話題。...

當今工業(yè)生產的發(fā)展方向，美國提出了工業(yè)互聯、德國提出了工業(yè)4.0、中國提出了兩化深度融合。但無論提法有何不同，其本質是一樣的，自動化的范圍向上發(fā)展到智能化，向下擴展到整個工業(yè)生產的全方位、全過程。...

泰安中聯水泥有限公司（以下簡稱“泰安中聯”或“公司”）是中國聯合水泥集團旗下的核心企業(yè)，擁有一條日產5000噸熟料低能耗新型干法水泥生產線，同步配套建設7MW超低溫余熱發(fā)電工程，公司以水產業(yè)園，年產熟料155萬噸和高標號水泥100萬噸，發(fā)電5200萬度，砂石骨料200萬噸，混凝土300萬方。...

8月16日，“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”繼續(xù)在寧舉行。...

介紹了以氨水為還原劑，利用德國steag公司PIT智能高效選擇性非催化還原脫硝技術（heSNCR）在某水泥廠5000t/d生產線的應用實例。在同樣控制標準下，氨水用量減少了30-40%，同時NOx小時均值可以分別平穩(wěn)地控制在200 mg/Nm3、100 mg/Nm3、50 mg/Nm3以下，達到了水泥行業(yè)超低排放的要求。...

水泥行業(yè)智能工廠建設是一個龐大的工程，目前國內外的情況差不太多，尚處于起步階段，控制原理尚需要突破、大數據還需要積累?！爸悄芩鄰S”在概念上還不準確、在技術上還不成熟，不一定就要一步到位、建設嚴格意義上的智能水泥廠。把目標定的過高，反而會欲速不達！...

以氨水為還原劑，利用德國steag公司PIT智能高效選擇性非催化還原脫硝技術（heSNCR）在某水泥廠5000t/d生產線的應用實例。在同樣控制標準下，氨水用量減少了30-40%，同時NOx小時均值可以分別平穩(wěn)地控制在200 mg/Nm3、100 mg/Nm3、50 mg/Nm3以下，達到了水泥行業(yè)超低排放的要求。...

制約水泥窯余熱發(fā)電量的因素有許多，比如工藝、窯型、燃料、原料、分解爐、預熱器、蓖冷機、風機等。依據設計規(guī)，筆者結合運行參數、操作等方面，從運行角度對水泥窯常見的不達標原因進行分析，為余熱發(fā)電的達標提供一些調試運行經驗。...

在當前產能嚴重過剩的背景下，水泥行業(yè)市場競爭正變得日益嚴酷，節(jié)能降耗、降低成本已經成為水泥企業(yè)關注的重點。在水泥生產過程中，電耗占到生產成本的20%左右。因此，節(jié)電就成為降低成本的重要措施之一。...

廣東塔牌集團股份有限公司，積極抓住這一向智能化轉型的機遇，從創(chuàng)新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發(fā)展四個方面謀篇布局。不斷探索新技術的應用，將信息技術和自動化技術全面融入到水泥生產經營管理中，使生產過程的物料流、信息流、能源流和資金流更加協調順暢，進而降低資源能源消耗，提高生產經營管理效率，提升企業(yè)市場的競爭力 。...

本文通過在水泥生料中加入一種含高分子的多功能催化劑試驗，并在三條新型干法熟料生產線驗證，實現了磨機提產7%、降低生料粉磨電耗3.7%左右，同時噸熟料燒成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗壓強度1MPa～3MPa；另外，降低窯尾廢氣中SO2的排放總量，經濟效益和社會效益 明顯。...

10月17日，“2018第六屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”在“中國宜居城市”--金華正式召開，來自全國百余家水泥企業(yè)和相關設備企業(yè)共聚一堂，為水泥行業(yè)“深度節(jié)能 智能智造 超低排放”出謀劃策。...

隨著我國經濟的快速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高以及環(huán)境問題的日益突出，國家對污染物排放的控制要求越來越高，行政處罰越來越重，綜合管理措施越來越多，以往的防治設施和管理要求已不能滿足新環(huán)保法的要求，必須采取新的防治對策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態(tài)環(huán)境。...

當前，城市生活垃圾處理已經進入了較快的發(fā)展階段，全國多地采用了新建垃圾焚燒電廠的方式處理生活垃圾，但是焚燒后的飛灰多采用直接填埋的方式，由于飛灰中含有二噁英及其他重金屬。直接填埋會對土壤產生二次污染，飛灰的無害化處理急需解決。本文介紹了中材某項目采用氣力輸送技術，利用水泥窯協同處置飛灰的方案及效果。...

工信部的《2018年工業(yè)節(jié)能監(jiān)察重點工作計劃》，將重點對高耗能行業(yè)執(zhí)行監(jiān)察，重點對高耗能行業(yè)的階梯電價執(zhí)行監(jiān)察，而且點名重點監(jiān)察2017年能耗超標的鋼鐵、水泥、電解鋁企業(yè)，以及日產2000噸以下具有熟料生產線的水泥企業(yè)。依然沒有漏掉我們水泥行業(yè)！...

在日益嚴格的節(jié)能環(huán)保政策壓力下，在產能過剩嚴重、市場競爭異常激烈的行業(yè)態(tài)勢下，節(jié)能尤其是粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗仍是水泥企業(yè)的重中之重。...

質量是企業(yè)的生命，創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，發(fā)展是企業(yè)的希望的戰(zhàn)略。為向更高的目標邁進，2014年下半年經過認真調研論證，與合肥院、江蘇吉能達建材設備有限公司合作將已完成土建施工的2#水泥磨改建為輥壓機聯合粉磨半終粉磨系統(tǒng)。經過幾個月的運行，取得了較好的效果。...

新型干法水泥熟料煅燒需要的原燃材料石灰質（石灰石）、硅質（砂巖、煤矸石）、鐵質（鉛鋅渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅燒過程中產生的SO2是大氣主要污染物因素之一。...

細磨磨內設置的篩分裝置對攔截并清除球倉中大顆粒的作用明顯，基本可確保進入段倉的顆粒<3mm，經過段的充分研磨，可使出磨水泥細度控制在篩余3%～4%、比表面積350m2 /kg左右。...

哈爾濱水泥廠Φ4.2m×11m水泥磨系統(tǒng)自投產以來，生產較為穩(wěn)定，但在生產過程中也不乏出現各種問題，造成臺時產量遲遲不能達到設計指標，在解決這些問題的同時，我們總結了一些經驗和辦法，以供同行參考。...

水泥的生產通?？梢苑譃樯现苽?、熟料煅燒和水泥制成三個主要環(huán)節(jié)，而水泥粉磨站是從最后環(huán)節(jié)的水泥制成階段，獨立出來的一個成品制作單位。生產水泥熟料的原料在礦山，而生產水泥的混合材料在城鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，所以，水泥企業(yè)往往在礦區(qū)建立水泥熟料生產基地，而在城、鎮(zhèn)靠近水泥銷售的建筑市場周邊建立水泥粉磨站，從而減少運輸中的成本。...

2017年，英德海螺公司緊緊圍繞集團和股份公司工作會議精神，以“創(chuàng)新爭優(yōu)抓黨建，求真務實促發(fā)展”為目標，持續(xù)加強黨建工作，充分發(fā)揮黨組織的政治領導核心作用，牢牢把握嚴管理、降成本、提效益、謀發(fā)展的工作總基調。...

山東魯碧建材有限公司響應國家淘汰落后產能的政策要求，重建了一套由CLM150-100輥壓機和Φ3.8m×13m水泥磨組成的聯合粉磨系統(tǒng)，磨后熟料粉與一定比例的礦渣粉混合配成不同品種的水泥，年產水泥150萬噸。Φ3.8m×13m球磨機于2014年9月份投產試車，一年多來經過對粉磨系統(tǒng)工藝設備進行了一系列優(yōu)化和改造，提產和降耗達到了一個較高的水平。...

助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗措施之一，作為一項有利于水泥企業(yè)提質增效、減排利廢的技術，工業(yè)發(fā)達國家的水泥企業(yè)幾乎都在使用助磨劑，但助磨劑在我國的使用還不盡理想。...

華新水泥集團共有43個企業(yè)參加本次大對比，其中特等獎4個，全優(yōu)獎16個，優(yōu)良獎11個，全合格獎12個。武漢武鋼華新水泥有限責任公司榮獲“特等獎”。...

20年來，海螺水泥的產能從500萬噸邁上了3.3億噸，從海螺山的幾百號創(chuàng)業(yè)者壯大到全球超過4.6萬名員工。這不僅是海螺由小到大不斷發(fā)展的結果，也是中國傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展的時代縮影。...

在四川廣安臺泥水泥股份有限公司通過近一周的學習，其中有看到自身的不足，也有相互學習交流的地方。作為一名中控水泥磨操作員對自己的學習工作總結...

唐山冀東資源綜合利用發(fā)展有限公司窯系統(tǒng)自投產以來，窯尾高溫風機葉輪磨損一直非常嚴重，窯系統(tǒng)正常運行一個月左右，窯尾高溫風機葉輪中心便呈V形嚴重磨損，甚至被磨穿，由于受高溫風機拉風能力的影響，窯系統(tǒng)臺時產量也會急劇下降。...

根據2016年工信部發(fā)布的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，要求到2020年水泥噸熟料綜合能耗將至105千克標準煤/噸。...

在水泥生產線回轉窯系統(tǒng)當中，掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素，也是提高生產效率最為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產線設計工程師指出，風量控制的主要依據是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風。...