窯電流應(yīng)用機理及典型性分析

窯電流應(yīng)用機理及典型性分析

貴州   穆興彬

引言：關(guān)于窯電流的相關(guān)文章，近期在很多公眾號相繼登出，維普資訊、CNKI知網(wǎng)空間查閱顯示：2002年穆興彬《貴州建材》刊發(fā)國內(nèi)第一篇關(guān)于窯電流應(yīng)用論文《窯轉(zhuǎn)矩在煅燒中的應(yīng)用》，2010年林宗壽教授在《水泥廠十萬個為什么》專著中有相關(guān)描述，2011年《四川水泥》刊發(fā)過《淺談窯轉(zhuǎn)矩與煅燒操作的關(guān)系》。在二代新型干法水泥生產(chǎn)已發(fā)展到工業(yè)2025的時代，智能化對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集和應(yīng)用的依賴程度越發(fā)重要，結(jié)合部分企業(yè)的中控操作員對窯電流的應(yīng)只知其然而不知其所以然，機械性的應(yīng)用于操作指導(dǎo)，造成了能耗和安全生產(chǎn)的隱患。參考《窯轉(zhuǎn)矩在煅燒中的應(yīng)用》一文從理論推導(dǎo)到實踐的論述，重新整理，以共享之。

一、新型干法窯內(nèi)各帶產(chǎn)生扭矩的分析

回轉(zhuǎn)窯具有恒轉(zhuǎn)矩特性，這是不爭的事實?；剞D(zhuǎn)窯載荷的變化是回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)所需克服扭矩的變化?；剞D(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)所需克服扭矩主要是機械運動摩擦力、電機電磁力矩、物料在窯內(nèi)運動變化產(chǎn)生扭矩三部分組成。在正常生產(chǎn)時，前兩部分均是衡定常數(shù)，唯一變化的就是窯內(nèi)工藝變化，先分析窯內(nèi)各帶受力產(chǎn)生扭矩情況。

1、過渡帶

經(jīng)過分解爐大部分碳酸鹽分解后入窯的生料，攜帶部分逸出C02氣體使物為量流態(tài)化而快速向前運動。雖然物料也因窯的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定高度。但基本處于窯的中心，因此力臂較?。▽ζ溥M(jìn)行受力分析可知）。物料運動快速而使料層較薄，碳酸鹽分解只初步形成化合物，所以容重不大。用力矩學(xué)的知識分析可知，其機械力矩較小。對于整臺窯轉(zhuǎn)動矩來說只占很小一部分，窯運轉(zhuǎn)所需克服的這一部分力矩也較小，故可以忽略。

2、燒成帶

物料燒至部分熔融，化合反應(yīng)逐漸完成，形成了水泥熟料，其物料容重比前幾個帶內(nèi)物料容重大得多。物料運動速度和過渡帶相比，相對容重較大，填充率也相對較高，出燒成帶內(nèi)停留物料重量也相對較大，因為燒成帶內(nèi)物料重量較大，對窯作用的力也較大。

燒成帶內(nèi)物料因部分熔融而產(chǎn)生了一定粘性，燒成帶內(nèi)和窯皮又不如分解帶的窯襯那樣光滑，所以物料隨窯旋轉(zhuǎn)而被帶起的高度也較高，離窯中心也較遠(yuǎn)。

根據(jù)力學(xué)公式M=F·d可知，燒成帶內(nèi)物料運動所需克服的力矩占了窯運轉(zhuǎn)所需扭矩的主導(dǎo)地位。

燒成帶溫度的高低和燒成帶的長短直接影響窯轉(zhuǎn)矩的高低。我們可以以此為依據(jù)來控制燒成帶溫度，具體分析如下：燒成帶溫度高時，物料被帶起的高度較燒成溫度低時的高，其力臂δ也因物料離窯中心近而相對δ，較大。燒成溫度高時，物料結(jié)粒也比燒成溫度低的大，物料容量G也比燒成溫度低時物料容量G大。兩種情況運動產(chǎn)生扭矩的比較分析如下圖：

燒成帶長時，滾動物料區(qū)軸向也相對燒成帶矩時伸長，其轉(zhuǎn)矩也會相對較大。反之，則轉(zhuǎn)矩較小。

新型干法生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯燒成帶占窯長度的40%~50%，燒成帶產(chǎn)生的力矩在整個窯運轉(zhuǎn)所需力矩中占比最大。在產(chǎn)量一定的情況下，燒成帶溫度的變化也是造成力矩變化的主要因素，因此，窯轉(zhuǎn)矩在新型干法窯中的控制有很重要的地位。

3、冷卻帶

冷卻帶在新型干法生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯中占全窯長度比例很小，這一帶物料運動產(chǎn)生的扭矩也很小，且接近常數(shù)。

綜上所述，燒成帶所受力矩變化是全窯力矩變化中最大的影響因素。所以，窯轉(zhuǎn)矩的控制，在煅燒中有很重要的意義。

二、窯電機負(fù)荷轉(zhuǎn)矩的計算

 我國水泥回轉(zhuǎn)窯一般都用直流電機。根據(jù)直流電機轉(zhuǎn)矩特性有：

M=Mem—M0

式中：M：電機輸出轉(zhuǎn)矩；

Mem：電機電磁力矩；

M0：渦流磁帶與通風(fēng)摩擦阻轉(zhuǎn)矩，其作用方向與電機轉(zhuǎn)向相反，是常數(shù)。

根據(jù)電機運動方程式可知：

Mem=M0，+MZ+Mj

式中：M0，：窯空載運轉(zhuǎn)所需扭矩，基本是常數(shù)；

           MZ：窯負(fù)載轉(zhuǎn)矩；

           Mj：慣性轉(zhuǎn)矩，窯速不變時可略去不計。

因此，在窯速不變的悄況下，可用電機電磁力矩Mem近似地表示窯的負(fù)載轉(zhuǎn)矩MZ，即窯轉(zhuǎn)矩可直接計算電機電磁力矩來表示。

根據(jù)電機調(diào)速方法的不同，有兩種計算電機電磁力矩 Mem的方法：

一種是用電樞串電阻調(diào)速或降低電樞電壓調(diào)速即恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速的計算方法：

Mem=CmIaφ

式中：Cm：轉(zhuǎn)矩常數(shù)；

     Ia：電樞電流；

     Φ：每極磁通，是常數(shù)。

所以，常用電樞電流Ia來代表轉(zhuǎn)矩。

另一種是改變磁通來調(diào)整，即恒功率調(diào)速。水泥窯用電機很少用這種方法調(diào)速。有資料表明，這種方法調(diào)速的不能用電樞電流來代表轉(zhuǎn)矩。但Mem可以表示為：

Mem=1/C·（V-Ir0)·I/n

式中：C：常數(shù)；

     V：電樞電壓；

     I：電樞電流；

     r0：電機內(nèi)阻；

     N：轉(zhuǎn)速。

對于雙電機拖動的電流可用下式計算：

I=1/2·(I1+I2)

經(jīng)過以上計算和分析，可以用電樞電流的變化來近似地表示為窯轉(zhuǎn)矩的變化，這也是近期相關(guān)公眾號文章和相關(guān)期刊文獻(xiàn)以窯電流講述回轉(zhuǎn)窯操作控制理論基礎(chǔ)的來源。

三、典型性窯電流趨勢的分析

1.窯電流趨勢很平穩(wěn)，其軌跡細(xì)且直。這是熱工制度穩(wěn)定，整個系統(tǒng)運行良好的表現(xiàn)。此時無須調(diào)節(jié)。只要繼續(xù)注意監(jiān)控即可。

2.窯電流趨勢雖然較細(xì)，波幅不大，但是較大的周期性波動。窯傳動部分機械故障，窯筒體與窯頭、窯尾局部摩擦的機械故障原因外，有兩種可能：

（1）窯內(nèi)可能結(jié)圈。因為物料堆積在圈后隨窯旋轉(zhuǎn)被帶到一定高度。然后全部翻滾下來，有的物料甚至翻滾到中心線的另一邊所造成的。結(jié)合其它參數(shù)如窯頭、窯尾負(fù)壓、紅外線掃描結(jié)合成像儀測量的筒體溫度情況等來加以判斷、確認(rèn)。如果有結(jié)圈，則先將圈處理掉，然后逐漸恢復(fù)正常。結(jié)圈時的窯電流相對沒有圈時的電流高。其高的程度以圈的厚度和圈的類型有關(guān)。圈處理下來后，窯電流的波動性會變小，窯電流值也會變低。其它相關(guān)參數(shù)也會發(fā)生變化，要注意觀察監(jiān)控。

（2）筒體變形，呈橢圓型可以通過現(xiàn)場觀察得以進(jìn)一步證實。變形嚴(yán)重時，可能有“息輪”現(xiàn)象出現(xiàn)，需逐步調(diào)整回歸正常，根據(jù)具體情況采取不同的處理措施。

3.窯電流較粗，波幅較大，而且呈周期性波動。除窯機械故障造成外，極可能是窯皮不平，甚至窯皮出現(xiàn)嚴(yán)重的半邊厚半邊薄的情況?？梢越Y(jié)合筒體溫度掃描得到的窯皮平整度來綜合判斷。如果確定是窯皮不平。則要導(dǎo)出其成因．然后“對癥下藥”調(diào)整處理。

4.窯電流居高不下，則有如下幾種可能：

（1）燒成溫度過高，可以通過 NOX含量，窯頭高清攝像頭，甚至是燒成溫度檢測參數(shù)等來輔助判斷。如果是這種情況，適當(dāng)減少窯頭用煤量就可以了。

（2）窯內(nèi)有圈，物料填充率增高造成。其中，前圈影響尤為明顯。其它類型的圈也有不同程度的影響。

（3）燒成帶控制過長或窯皮偏厚也會造成這種情況。

（4）窯中心線不直以致產(chǎn)生剪切應(yīng)力造成。一般情況下很少出現(xiàn)這類現(xiàn)象。如果這種情況出現(xiàn)，常伴隨有托輪溫度高、托輪息輪等現(xiàn)象。如果是由于盤窯制度不合理造成，則需逐步調(diào)整校正，如果是安裝或托輪位移造成，嚴(yán)重時須要重校正窯中心線。

5.窯電流一直偏低的情況有：

（1）調(diào)控不及時，造成欠燒或跑生料。而且燒成溫度沒有升高的趨勢。這時需要提高燒成溫度。

（2）物料易燒性好，或者窯外分解窯入窯真實分解率高，為防止損傷窯襯而將其數(shù)值控制偏低些，若是這樣，應(yīng)結(jié)合其它參數(shù)和現(xiàn)場實際情況，嚴(yán)格控制。

（3）窯皮過薄。如果筒體溫度偏高，則要采取窯皮補掛措施。

6.窯電流逐漸升高，有以下幾種可能：

（1）窯系統(tǒng)溫度控制逐漸上升。如果上升速率過快應(yīng)采取措施讓它慢慢恢復(fù)正常。

（2）厚窯皮或圈在逐漸形成。如果窯度過厚，或圈過高，則應(yīng)加以處理。

7.窯電流趨勢逐漸下降的情況有：

（1）燒成溫度逐漸下降，一般情況下可以小加調(diào)整便可恢復(fù)。

（2）窯皮正在被灼蝕。有可能是火焰形狀不合理，也有可能是火焰位置不正確。還有可能是配料原因等其它因素造成。根據(jù)具體情況分析判斷，采取適當(dāng)?shù)姆绞街浦惯@種狀況進(jìn)一步發(fā)展。必要時，要補掛窯皮。

（3）垮圈或垮窯皮后，積在后邊的未預(yù)燒好的物料涌進(jìn)燒成帶。使燒成帶溫度下降。操作時要防止火焰“發(fā)死”或是說防止“通燒”，根據(jù)窯電流下降的速率來采取相應(yīng)措施。

8.窯電流突然下降，如附圖一所示。一般窯外分解窯才會有這種情況發(fā)生，窯外分解窯出現(xiàn)這種情況有兩種原因：

（1）預(yù)熱器或分解爐系統(tǒng)塌料，未經(jīng)預(yù)熱好的物料進(jìn)人窯內(nèi)，造成各帶前移，窯前逼燒。有效的預(yù)防方法是合理運用系統(tǒng)用風(fēng)、處理好內(nèi)漏，保證窯外系統(tǒng)相對理想的三維流場。窯外系統(tǒng)的溫度、壓力和廢氣分析參數(shù)往往會伴隨塌料出現(xiàn)相應(yīng)的變化，如果細(xì)加觀察就會發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)后，可適當(dāng)?shù)叵忍岣吒G內(nèi)溫度，甚至慢點窯，以求小調(diào)整防止大波動。

（2）大塊結(jié)皮掉在窯尾煙室的下料斜坡上，造成物料堆積，積到一定程度后突然塌下，產(chǎn)生一了與第一種情況相間的影響，在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制配料的化學(xué)成分，嚴(yán)格控制窯尾溫度，防止跑煤后燃。以防止大塊結(jié)皮出現(xiàn)。

9 .轉(zhuǎn)矩趨勢突然升高，然后逐漸下降，如附圖二所示。一般是垮圈或垮窯皮造成，升高的幅度越大，則垮落得越多。操作時，在燃燒完全的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高燒成溫度。如果升高幅度過大則要減產(chǎn)慢窯處理。如果垮窯皮過多有危及窯安全運轉(zhuǎn)，則應(yīng)補掛窯皮或采取更強烈的措施。在垮落物料進(jìn)人篦冷機前，要注意冷機的操作。還要注意入窯分解率的控制和用風(fēng)的調(diào)節(jié)。

10.窯電流出現(xiàn)毛刺型。如果趨勢信號采集密度小，則不易判斷；但常有窯尾負(fù)壓大，火焰反撲等現(xiàn)象。一般是因為窯內(nèi)物料液相量多、垮窯皮，不完全燃燒或塌料混料等造成結(jié)球所致。生產(chǎn)中要根據(jù)結(jié)球的大小、數(shù)最來采取合理有效的措施。操作時一定，要注意窯襯保護(hù)，以防窯皮和窯襯損壞。

四、窯電流應(yīng)用注意事項及易產(chǎn)生誤斷的幾個問題

1.窯電流是燒成溫度、窯速、喂料量、物料液相量、窯皮、機械及電氣等情況的綜合反應(yīng)，切不可單獨依靠這一參數(shù)來控制生產(chǎn)。要有效地結(jié)合其它相關(guān)參數(shù)，才能很好地發(fā)揮作用。

2.窯電流數(shù)值的高低并不絕對代表燒成溫度的高低。要結(jié)合物料化學(xué)成份、預(yù)燒情況及窯況來合理控制才能達(dá)到生產(chǎn)要求。

3.要注意以下幾個易造成誤操作的情況。

（1）來料不均的情況下，出窯物料變少，火焰相對伸長，燒成帶變長，電流顯示偏高。此時，如果將燒成溫度放低，則會出現(xiàn)預(yù)燒差的物料進(jìn)人燒成帶的情況，使熱工制度和均恒生產(chǎn)受到損壞。

（2）窯處于非正常情況下，來料增大，火焰后縮，燒成帶變矩，窯電流值下降。如果此時加大窯頭用煤和凈風(fēng)，勢必造成“逼火”。所以，應(yīng)先使火焰順楊后再提燒成溫度。

（3）窯內(nèi)“燒流”，顯示窯電流值偏低，此時減煤，窯電流反而會上升，若不結(jié)合其它參數(shù)判斷失誤，后果不堪設(shè)想。

（4）熟料由于部分“跑生”，產(chǎn)生混料，熟料出現(xiàn)未燒透的大顆粒黃心料，顯示電流值偏高，實質(zhì)是燒成熱力強度不夠，溫度偏低，若不結(jié)合其它參數(shù)判斷失誤，會造成熟料質(zhì)量失控。

（5）窯速大幅變動時窯電流會產(chǎn)生跳躍，窯速偏低時窯電流會反而增長很多，這可能是電氣原因引起的，不能反應(yīng)窯內(nèi)鍛燒情況。

（6）筒體變形、窯頭窯尾機械摩擦而造成的窯電流值偏大，并不能說明窯內(nèi)溫度就偏高。

4.窯電流采集信號的密度不同，其電流趨勢軌跡變化的明顯程度也不同。不能千篇一律死搬照用。