高分子多功能生料催化劑在新型干法熟料線中節(jié)能減排的應(yīng)用

湖南昌迪環(huán)境科技有限公司 · 2018-10-23 15:24 留言

  摘 要:本文通過(guò)在水泥生料中加入一種含高分子的多功能催化劑試驗(yàn),并在三條新型干法熟料生產(chǎn)線驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)提產(chǎn)7%、降低生料粉磨電耗3.7%左右,同時(shí)噸熟料燒成降煤耗5kg~8kg, 提高熟料3d和28d抗壓強(qiáng)度1MPa~3MPa;另外,降低窯尾廢氣中SO2的排放總量,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 明顯。

  關(guān)鍵詞:高分子;多功能;生料催化劑;新型干法;節(jié)能減排;應(yīng)用

  0  引言

  隨著國(guó)家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、工信部《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》以及于2018年實(shí)施排污稅等系列政策法規(guī)的實(shí)施,對(duì)NOx、SO2排放和煤電消耗的考核限值將更加嚴(yán)格,更高的節(jié)能減排要求也直接關(guān)乎到水泥企業(yè)的生存。因此,加大技術(shù)創(chuàng)新、引進(jìn)新技術(shù)是水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的有效途徑。本文介紹的高分子多功能生料催化劑(簡(jiǎn)稱生料催化劑、催化劑),是一種適用于水泥熟料生產(chǎn)的高分子液體材料,可多功能高效促進(jìn)節(jié)能減排。

  1 實(shí)驗(yàn)室小磨試驗(yàn)過(guò)程

  1.1 原材料及設(shè)備

 ?。?)原材料來(lái)源。高分子多功能生料催化劑,深色液體,由湖南昌迪環(huán)境科技有限公司提供;生料所需原材料:石灰石、煤矸石、砂巖、鐵渣,取自安徽淮北XS水泥公司現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)驗(yàn)原料化學(xué)成分分析見表1。

表1 原料化學(xué)成分及粒度表(%)

原料名稱

SiO2

CaO

Al2O3

Fe2O3

MgO

LOI

水分

粒度

石灰石

0.49

51.69

0.5

0.68

2.2

42.71

98.27

0.3

<50mm

煤矸石

52.06

1.09

23.29

3.18

0.7

13.98

93.5

0.6

<30mm

砂巖

90.53

0.68

4.06

1.33

0.37

1.98

98.95

6.0

粉狀

硫酸鐵渣

62.57

4.08

4.21

22.52

2.93

0.78

97.09

15

粉狀

 ?。?)試驗(yàn)設(shè)備。實(shí)驗(yàn)小磨規(guī)格φ500mm×500mm(標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)小磨),小磨鋼球級(jí)配為標(biāo)準(zhǔn)配置。

  1.2 試驗(yàn)過(guò)程

  原料按濕基配比石灰石86%、煤矸石6%、砂巖5%、鐵渣3%,進(jìn)行人工配料,拌勻后每次取5kg為一份。每份在105℃溫度下烘干1h,在物料溫度降至60℃時(shí)開始裝磨粉磨,細(xì)度要求0.08mm篩余<20%。參照《JCT 735-2005水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》,檢測(cè)600℃、700℃、800℃和950℃不同溫度下的燒失量。結(jié)果見表2、表3。 

表2 不同催化劑摻量與生料細(xì)度、燒失量的關(guān)系

生料催化劑

 

比表面積

/(m2/kg)

細(xì)度

燒失量/LOI

 

序號(hào)

 

型號(hào)

摻量

/%

0.08mm方孔篩余/%

0.2mm方孔篩余/%

 

600℃

 

700℃

 

800℃

 

950℃

空白

/

/

279.8

18.6

1.8

5.8

8.5

22.6

34.8

1

CA

0.10

289.8

16.6

1.5

6.4

10.2

24.4

34.7

效果1



10

-2

-0.3

0.6

1.7

1.8

-0.1

2

CA

0.15

301.1

14.6

1.0

7.6

11.8

25.6

35.0

效果2



21.3

-4

-0.8

1.8

3.3

3

0.2

3

CA

0.20

304.5

14.2

1.0

7.8

12.0

25.8

35.1

效果3



24.7

-4.4

-0.8

2

3.5

3.2

0.3

表3  摻入催化劑后對(duì)生料易燒性的影響

編號(hào)

摻量/%

LOI/%

SiO2/%

Al2O3/%

Fe2O3/%

CaO/%

MgO/%

SO3/%

fCaO/%

KH

SM

IM

K1450指數(shù)

1

/

35.07

14.10

3.58

2.19

42.92

0.96

0.51

1.77

0.92

2.44

1.63

69

2

0.10

34.92

13.98

3.57

2.19

42.61

1.03

0.64

1.35

0.92

2.43

1.63

83


差值

-0.15

-0.12

-0.01

0

-0.31

0.07

0.13

-0.42

0

-0.01

0

14

  1.3 分析小結(jié)

  根據(jù)表2、表3可看出:

  (1)添加生料催化劑0.08mm細(xì)度下降2%~4.4%,0.2m m細(xì)度下降0.3%~0.8%,比表面積增加10m2/kg~24.7m2/kg,助磨效果明顯;

  (2)添加生料催化劑600℃~800℃時(shí)燒失量比空白均有增加,950℃燒失量與空白相當(dāng),說(shuō)明催化劑有在低溫下催化促進(jìn)碳酸鈣分解的作用;

  (3)添加0.1%生料催化劑與空白對(duì)比,降低熟料游離鈣0.42%,提高k1450易燒性指數(shù)14%,生料易燒性較好;

 ?。?)添加0.1%生料催化劑與空白對(duì)比,SO3增加0.13%,催化劑有促進(jìn)和吸收SO2形成硫酸鹽,具有固硫的作用。

  2 工業(yè)性實(shí)驗(yàn)

  2.1 使用方法

  三家工廠實(shí)驗(yàn)均為新型干法5000t/d生產(chǎn)線;磨機(jī)均為立磨;安徽PJ工廠為中控自動(dòng)操作,其他兩廠為中控人工操作。在水泥生料磨系統(tǒng)里,每噸生料投入1000g~2000g催化劑,觀察并記錄生料磨、窯尾廢氣排放(溫度、廢氣量和廢氣成分)變化、熟料燒成系統(tǒng)煤的用量變化和熟料質(zhì)量變化。實(shí)驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段進(jìn)行,第一為空白實(shí)驗(yàn)階段(實(shí)驗(yàn)前約4d平均數(shù)據(jù));第二為洗磨過(guò)渡階段(2d左右);第三為對(duì)比實(shí)驗(yàn)階段(4d~5d);另部分試驗(yàn)收集了后空白數(shù)據(jù)對(duì)比。

  2.2 數(shù)據(jù)采集

  在工業(yè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,重點(diǎn)采集下列數(shù)據(jù):入磨石灰石CaCO3,原料水分,生料細(xì)度,生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,生料噸電耗,煤粉細(xì)度,燒成帶溫度,窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,熟料電耗,尾氣中NOx、SO2、CO排放濃度,熟料fCaO,原煤工業(yè)分析,熟料礦物組成、KH、C3S等,熟料的物理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。煙氣排放數(shù)據(jù)為在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù);所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以廠家實(shí)驗(yàn)報(bào)告為憑據(jù)。

  2.3 工業(yè)性實(shí)驗(yàn)過(guò)程

 ?。?)淮北XS水泥的工業(yè)性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集,表4、表6來(lái)源其中控跟蹤數(shù)據(jù),表5來(lái)自工廠的化驗(yàn)室原始數(shù)據(jù)。(2)山東棗莊SF水泥公司實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)見表7。磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45 8t/h,對(duì)比增加30t/h,增幅7.0%;連續(xù)開磨的電耗21.86kW h/t生料,對(duì)比下降0.81kWh/t生料,降幅3.7%。

表4  淮北XS水泥公司各種消耗變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

日期

生料產(chǎn)量

/(t/h)

生料電耗

/kWh

窯產(chǎn)量

/(t/h)

熟料電耗

/(kWh/t)

頭煤

/(t/h)

煤耗

/(kg/t)

備注

空白階段(09.17.~9.20.)

459.8

13.50

385.5

30.20

15.6

160.49


對(duì)比階段(09.23.~9.26.)

469.6

12.50

390

30.4

14.2

155.7

扣除了09.21.~22的加催化劑過(guò)渡值

效果

+9.9

-1.0

+4.5

+0.25

-1.26

-4.74

故障率高,窯電耗實(shí)際下


表5 淮北XS水泥公司質(zhì)量變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

 

日期

生料細(xì)度/%

入窯生料

煤粉細(xì)度/%

煤粉熱值kJ/kg(kcal/kg)

熟料fCaO

熟料強(qiáng)度/MPa

0.08mm

0.2mm

分解率/%

0.08mm

%

合格率/%

3d

28d

空白階段(09.17~20.)

17.5

2.4

91.8

4.2

20 458.174(4 894.3)

0.89

91.7

31.0

57.8

對(duì)比階段(09.23~26.)

15.9

2.1

93.8

4.6

20 215.734(4 836.3)

0.66

100.0

32.9

59.3

效果

-1.6

-0.3

+2.0

+0.3

-242.44(-58.0)

-0.22

+8.3

+1.9

+1.5

 

表6 淮北XS水泥公司SO2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

 

磨機(jī)及狀態(tài)

09.17.~20.空

白階段平均值

/(mg/Nm3)

09.23.~26.對(duì)

比階段平均值

/(mg/Nm3)

 

降低相對(duì)值

/(mg/Nm3)

 

降低相對(duì)值/%

1號(hào)開磨

77