在水泥行業(yè)中，以前往往采用液力耦合器對(duì)在線運(yùn)行的高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)（我們稱之為液力調(diào)速），這主要是為了滿足生產(chǎn)工藝的需要，但從節(jié)能的角度來(lái)看，液力耦合器屬于低效產(chǎn)品，效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)差率，來(lái)改變高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（我們稱這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速），同時(shí)又具有更好的節(jié)能效果。因此，在高溫風(fēng)機(jī)上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速，已成了當(dāng)前水泥廠正在轟轟烈烈開(kāi)展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個(gè)重要課題。本文專門就這個(gè)課題展開(kāi)論述。...

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概述? ????眾所周知，球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測(cè)定：軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn)：一是改進(jìn)內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉(cāng)板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來(lái)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機(jī)。?...

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選用齒輪作為動(dòng)力傳動(dòng)的部件，輪齒表面的損耗不可避免，在齒輪副的長(zhǎng)期運(yùn)行中，輪齒表面可能會(huì)出現(xiàn)不同類型的損傷形式。在各類損傷形式中，點(diǎn)蝕的出現(xiàn)、擴(kuò)展會(huì)導(dǎo)致齒面金屬材料的遺失，并改變齒輪的幾何尺寸，從而影響齒輪副壽命。合理的潤(rùn)滑能夠防止或緩解點(diǎn)蝕對(duì)齒輪造成的不利影響。...

三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒(méi)有備用喂煤裝置，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對(duì)這一不利現(xiàn)狀，在投資不大的情況下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...

水泥企業(yè)是用電大戶，企業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須降低電耗。...

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鑒于直流傳動(dòng)具有優(yōu)越的調(diào)速性能，在上一世紀(jì)的大部分年代里，高性能可調(diào)速傳動(dòng)都采用直流電動(dòng)機(jī)，而約占電氣傳動(dòng)總?cè)萘?0%的不變速傳動(dòng)則采用交流電動(dòng)機(jī)。20世紀(jì)70年代變頻器的問(wèn)世徹底打破了交直流傳動(dòng)按調(diào)速分工的格局，經(jīng)歷近半個(gè)世紀(jì)的研究，變頻技術(shù)從晶閘管(SCR)時(shí)期發(fā)展到今天的大功率晶體管(IGBT，IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時(shí)期，控制技術(shù)也發(fā)展到今天的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制且已全數(shù)字化?其機(jī)械特性硬度能滿足具有一定硬性負(fù)載的調(diào)速要求,并有很好的運(yùn)行特性，并可作為現(xiàn)場(chǎng)級(jí)與監(jiān)控級(jí)聯(lián)系在一起，應(yīng)用更靈活，通訊更自由，對(duì)供電系統(tǒng)也可實(shí)現(xiàn)無(wú)干擾，應(yīng)用范圍幾乎涉及到整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。 在水泥工廠的設(shè)計(jì)中，如風(fēng)機(jī)、水泵、篦冷機(jī)、選粉機(jī)、各種稱重設(shè)備及板式給料機(jī)等都已采用變頻調(diào)速，已收到良好的經(jīng)濟(jì)效益。在立窯廠、濕法窯廠風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速已較為普遍，在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風(fēng)機(jī)采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺(tái)廠已用交流變頻傳動(dòng)裝置用在窯系統(tǒng)已將近10年,?采用恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，在調(diào)速、過(guò)載、電機(jī)維護(hù)等方面多有良好的業(yè)績(jī)。...

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我國(guó)選粉機(jī)經(jīng)過(guò)離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展，在90年代中期，推出了轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，它有效的控制成品的細(xì)度和粒徑分布，較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是，隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，也給轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)提出了新的挑戰(zhàn)：水泥早期強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能在控制成品的細(xì)度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的細(xì)度控制，主要是通過(guò)主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量?jī)煞N辦法，使系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，導(dǎo)致磨機(jī)粉磨效率下降，系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...

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管磨和轉(zhuǎn)窯類設(shè)備通常使用大型開(kāi)式齒輪副作為動(dòng)力傳動(dòng)裝置，其主要工作條件是低速、重載、沖擊負(fù)荷等。但齒輪副的加工受限于機(jī)加工能力和制造成本，其幾何尺寸誤差較大，齒輪表面比較粗糙，即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下，其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。?這就意味著在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，局部齒面存在載荷集中的隱患，潤(rùn)滑條件惡劣，導(dǎo)致齒面不可避免的出現(xiàn)先期損傷（如細(xì)微裂紋、輕度擦傷等），并持續(xù)擴(kuò)展成為點(diǎn)蝕、擦傷。為解決以上所述困難，采用專用磨合潤(rùn)滑劑是一個(gè)有效途徑。...

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導(dǎo)波雷達(dá)型料位計(jì)以鋼纜作為天線，由于傳播損耗小，可用于粉狀物料測(cè)量，但是由于儲(chǔ)存庫(kù)的結(jié)構(gòu)、形式不同，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如斷纜等，本文分析水泥廠測(cè)量時(shí)斷纜的原因，提出不同形式的儲(chǔ)存庫(kù)的測(cè)量方案。...

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