回轉窯煤粉計量輸送系統(tǒng)的改造

1、改造前狀況分析

      2套計量系統(tǒng)分別負責窯頭和窯尾的供煤，如果至窯頭系統(tǒng)出現(xiàn)堵煤或故障，將會直接導致回轉窯熄火的嚴重事故；如果至分解爐系統(tǒng)出現(xiàn)堵煤故障，回轉窯就不得不改為預熱器窯操作或養(yǎng)火，不僅窯產(chǎn)量受到很大影響，而且還極易破壞熱工制度穩(wěn)定。

2、改造措施

     1)若增加1套煤粉計量裝置作為備用，須增加1個煤粉倉并配以管路，通過閥門轉換來實現(xiàn)應急備用。該法的土建和設備投資以及改造工作量不小，不切實際，不能采用。

     2)由于送煤量和送氣量之間呈現(xiàn)近似線性關系，煤風從總管分成兩路支管時，分流點附近各支管的煤粉濃度和氣體流速相當，所輸介質的流量大小基本能體現(xiàn)送煤量的大小，因此我們決定在現(xiàn)有管路上通過閥門切換來實現(xiàn)1套計量系統(tǒng)短時間內同時供窯頭和分解爐用煤的改造目的。

     基于以上思路，我們考慮了以下2種方案。

     1：橋式結構

    5只閥門均可由中控實際操作，其中1、2、3電動V型調節(jié)球閥的流量特性為等百分比，可調比為350：1，中空室可以根據(jù)閥門開度調節(jié)流量。4、5電動開關閥靠電動執(zhí)行器進行啟動。為了不增加壓縮空氣管路，開關閥沒有選用氣動方式。

   當2號煤秤損壞或不用，需由1號煤秤供煤時，通過閥1、2調節(jié)流量進行改進分流；當1號煤秤損壞或不用，需由2號煤秤供煤時，通過閥2、3調節(jié)流量進行分流。

   2)為了減小分支管路的阻力，提高分流精度，我們在橋式結構基礎上進行改進，設計了圖3的管路布置結構，并選擇管路空間較寬闊的地主實施改造。

        當2號煤秤損壞或不用，需由1號煤秤供煤時，通過閥1、2調節(jié)流量進行分流，當1號煤秤損壞或不用，需由2號煤秤供煤時，通過閥3、4調節(jié)流量進行分流。

3操作方法

    因為窯外分解窯正常煅燒時，窯頭和分解爐的用煤比例為38：62?？上劝?個調節(jié)閥門開度至38%和62%，然后根據(jù)工況進行調整。以38%和62%閥門開度時操作為例，列于表1

表1各閥門 %

   因為閥門公稱通徑相同，閥門開度代表通過管路的煤量百分比。其總用煤量是以正常生產(chǎn)窯頭噴煤管和分解爐煤量之和作為計算依據(jù)的。如2500t/d熟料線的正常喂料量是170t/h，其總用煤近似為17t，故采用1套計量裝置時煤量應為17t。38%閥門開度通過的煤量近似為17*38%=6.46t，同理62%閥門開度通過的煤量近似為10.54t。

4效果

   此次改造簡單易行，投資省，僅花3萬元，操作方便。該系統(tǒng)實行改造8個月內，我們按照預先設定的目標進行操作，取得了良好的使用效果。以往至窯頭的1號秤螺旋泵填料密封頻繁損壞，停機更換造成下降，經(jīng)常給生產(chǎn)帶來不必要的損失，改造后有了充裕的時間進行檢修，窯的運轉率得到了提高。

此次改造也為采用管道切換方法實現(xiàn)管道設備的互相備用提供了有益綿經(jīng)驗。