清水混凝土施工工藝在某工程中的運用

《工程施工技術(shù)》 · 2007-09-03 00:00 留言

【摘要】從測量放線、鋼筋制作和位移控制、模板設(shè)計與制作加工、混凝土配制和養(yǎng)護等幾個方面,介紹了清水混凝土施工工藝在某工程中的應用情況及其效果。

【關(guān)鍵詞】清水混凝土;測量工程;模板工程;鋼筋工程;混凝土工程

【中圖分類號】TU755 【文獻標志碼】A

  隨著高層建筑的發(fā)展,現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在土木建設(shè)工程中所占比重日漸增多。提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進而達到清水混凝土的效果,不僅有利于簡化施工工藝,加快工程進度,降低成本,而且也可大大減少工程使用后的維修工作量,降低維修費用,達到美觀、實用、經(jīng)濟的效果。

  某實驗中學教學樓工程為5 層框架結(jié)構(gòu),總建筑面積7 095m2,建筑高度22.600 m,設(shè)40 個教學班;建筑呈“回”字型的庭院,長59.9m,寬50.7m,柱距為3.3m×7.0m,層高4.2m。柱混凝土量約600m3,模板面積約4 200m2;現(xiàn)澆梁板混凝土量約1500m3,模板面積約16 000m2。

  一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可做裝飾面層,而抹灰面經(jīng)長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落,這類情況一旦發(fā)生,維修的工作量很大,尤其對象本工程這樣樓層較高的教室維修更為困難,實現(xiàn)清水混凝土,取消了抹灰,對減少維修工作量和維修費用十分有利。

  該工程地面以上結(jié)構(gòu)為清水混凝土,在工程地上部分全部按清水混凝土的標準進行控制,針對放線、鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土工程4 個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。

1 測量放線

  要實現(xiàn)全部框架柱的行列通順、位置準確,從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰,結(jié)構(gòu)整體效果要通過施工的各道工序來保證,測量放線作為先導工序應貫穿于各施工環(huán)節(jié)。

  本工程放線以確保各工序施工精度為原則,凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出,凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。例如,在梁板混凝土澆筑前,增加了對模板、鋼筋位置的放線檢測。

1.1 水準點、坐標點設(shè)置

  依據(jù)現(xiàn)場甲方提供的水準點和坐標控制點,進行高程控制網(wǎng)的聯(lián)測和坐標點的復測。水準點、坐標點的設(shè)置必須準確。

1.2 主體豎向控制

  本工程采用內(nèi)、外控相結(jié)合的方法,每層設(shè)至少4 個基準點。除角部柱子垂吊豎向控制線外,內(nèi)柱、邊柱全部掛有垂線,以控制層間垂直度。

1.3 主體水平控制

  本工程以一層+500mm 線為基準,利用鋼尺沿邊柱處豎向測量法,至少選擇三處邊角處+500mm標高線用鋼尺沿垂直方向向上量至施工層,彈出施工層+ 500mm 線。每層的+500mm 線應從一層+500mm 線向上直接量取(鋼尺量距時應加尺長,溫度改正),層間偏差不得超過3mm。

2 鋼筋工程

  本工程外露梁、柱為清水混凝土,為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和模板的安裝到位,首先要保證鋼筋的制作尺寸,安裝位置準確不移位,綁扎牢固。

2.1 鋼筋原材料

  鋼筋是否符合質(zhì)量標準,將直接影響結(jié)構(gòu)的安全,在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。鋼筋運至施工現(xiàn)場后,嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管,并注明數(shù)量,以免混淆,且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起,堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體,以免腐蝕鋼筋。

2.2 鋼筋的制作

  為保證混凝土拆除模板后無露筋、無保護層過薄現(xiàn)象,達到清水飾面效果,對鋼筋以需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)嚴格控制。

2.2.1 鋼筋翻樣

  鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣,翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現(xiàn)場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。

2.2.2 鋼筋加工

  嚴格控制鋼筋配料尺寸。制作時先按料單放樣,按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾) 內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。制作后,分門別類掛好標識牌,整齊捆綁堆放。

2.3 鋼筋綁扎

  鋼筋安裝前,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符,準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊,對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位,先確定鋼筋穿插就位的順序,并聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序,以減小綁扎困難。

  鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行,必須保證鋼筋間距、位置正確,綁扎點要牢固,基礎(chǔ)、柱、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。

  鋼筋的接長:當直徑大于16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊,16mm 以下的采用搭接連接,水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設(shè)計要求、現(xiàn)場環(huán)境條件、氣候條件及工期要求等實際情況靈活采用,以滿足施工質(zhì)量為目標。

2.4 鋼筋位移的控制

  要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順,位置精確,首先要保證鋼筋位置準確,不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病,也是清水混凝土施工中應重點解決的問題。該工程采取了幾項相應措施:

  1)確保鋼筋生根位置準確:按柱位找中找方,并找出主筋排距,將其與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊φ18mm 斜撐的加固方法,以保證主筋位置準確和不移動。

  2)防止?jié)仓炷習r柱筋移位:柱筋綁扎前,應調(diào)至準確位置,做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后,將每根骨架的上、中、下綁3 道箍筋并與主筋焊牢,以增強骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊(選用與保護層厚度相同的φ25mm 鋼筋彎曲90°制成),澆混凝土時此鋼筋墊與模板擠住,不僅保證了主筋位置準確,也保證了保護層厚度準確。

3 模板工程

  模板必須保證嚴密、牢固,幾何尺寸及位置正確,澆注時不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。為實現(xiàn)清水混凝土目標,針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板,并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外,還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。

3.1 模板設(shè)計

3.1.1 柱模

  本工程柱子截面邊長均小于500mm,采用如下方法(見圖1):

3.1.2 梁板模板

  根據(jù)不同的斷面尺寸,分別采用不同的方法。

  1)截面高度小于500mm 的梁(見圖2)。

  2)截面高度大于500mm 的梁(見圖3)。

3.1.3 梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角模

  框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正,凹凸不平,成為薄弱環(huán)節(jié),而模板選用是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模,梁板轉(zhuǎn)角、主次梁交接處均采用定型角模,進一步保證了混凝土的外觀效果。

3.2 模板制作與加工

  整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后,涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝(見圖4)。

  木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致;面板裁口順直并涂刷防水膠封口。

  在模板加工過程中,模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度,背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm,以便裝配模板時上下接頭錯開搭接,提高裝配精度,減少拼裝縫隙。

3.3 模板的安裝與拆除

  模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收,確認板材厚度一致,覆膜面光滑平整。

3.3.1 模板安裝

  為取得清水混凝土質(zhì)量效果,加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。模板在車間加工好后,按編號運至使用地點安裝,所有拼縫處均粘貼海綿條,使拼縫搭接處接口嚴密,防止漏漿。模板重復使用前,清除表面混凝土殘渣,對損壞的模板進行修整、更換,并重新粘貼海綿條。

  安裝模板應嚴格按模板圖進行,對號入座,定點使用,實行模板承包制,操作工人從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。

3.3.2 模板拆除

  拆模按支模的倒順序進行,強調(diào)保護板面,嚴禁使用大錘,嚴禁用撬棍強行砸撬模板。因該工程樓層高,拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場。

4 混凝土工程

  清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度,而且要有良好的外觀效果,特別是像該工程這樣的高柱密梁,要取得表面均勻一致的效果,必須精心施工,為此可從混凝土配制、振搗養(yǎng)護和管理幾方面加以保證。

4.1 配制

  清水混凝土要求顏色一致,因此規(guī)定選用同一廠家、標號、品種的水泥,使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥;在加大水泥用量的基礎(chǔ)上將砂率適當放大至0.42%~0.45%,使混凝土易于振搗成型和表面光滑。摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能,提高早期強度,而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果,因此混凝土均摻入不同種類外加劑(外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種)。

4.2 攪拌

  在清水混凝土施工時,混凝土的攪拌時間應較原時間增加60 s ~90s,以充分拌合骨料。

4.3 澆搗

  1)混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部,清理干凈后方允許澆筑。

  2)澆筑墻、柱混凝土時應使用串筒,下料要均勻,以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根φ50mm 棒同時振搗,振搗時要掌握間距、厚度,控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿,頂部澆筑時加入適量的洗凈石子,這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度,又可保證材質(zhì)的均勻一致。

4.4 養(yǎng)護

  平面混凝土的養(yǎng)護采取澆水、蓄水養(yǎng)護即可,而立面混凝土則最好采用塑料薄膜封閉法,使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護,以保證外觀顏色一致和不易產(chǎn)生裂縫。

4.5 修補

  當混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后,經(jīng)剔鑿后采用同一品種和同一配比的混凝土和水泥砂漿進行修補,修補面的邊緣應略高于原混凝土表面,澆水養(yǎng)護至達到強度時,采用角向磨光機打磨四周,使其與原混凝土緊密結(jié)合為一體。

5 結(jié)語

  清水混凝土施工方法的實際應用表明,清水混凝土是一種施工方便、節(jié)約材料和節(jié)省人工投入的施工方法,在使用功能、技術(shù)經(jīng)濟、施工質(zhì)量等方面都有良好的效果。

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【7】鄭蕓.清水混凝土質(zhì)量標準及施工技術(shù)淺析[J].人民長江,2003,(3).

 
原作者: 呂大為

(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

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