北京民峰粉磨技術是在綜合國、內(nèi)外(包括:丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司)行之有效的科研技術成果的基礎上,結合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究,以及水泥使用的具體情況,優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質量相關的多種因素,從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質量得到了大幅度的提高。???...
湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳,各項指標不能達到計劃要求,其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳,下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長,砂巖破碎不正常,使物流不暢;下半年隨著各種影響因素逐步好轉,立磨運行才漸入軌道,尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后,磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右,生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t,各項經(jīng)濟技術指標均在受控范圍內(nèi)。...
概述? ????眾所周知,球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個方面加以改進:一是改進內(nèi)部裝置,應用節(jié)能襯板、可調隔倉板,降低能耗;二是增加預破碎設備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機。?...
水泥企業(yè)是用電大戶,企業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟效益,必須降低電耗。...
世界水泥統(tǒng)計局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達?17?億噸,其中我國水泥為?6.4?億噸,占總產(chǎn)量的?36.5%?,連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明,在這?17?億噸水泥中,包括統(tǒng)計中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?,世界產(chǎn)量的?1/4?。...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實現(xiàn)物料單獨粉磨,新上大型高細磨1臺,將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造,生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗幾次效果不理想,請教一些業(yè)內(nèi)技術人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒有改造的價值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內(nèi)技術改造采用開流方式生產(chǎn),各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的,公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料,認真分析各項技術參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗,經(jīng)過近20天的改造調整,試驗獲得成功,現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉已經(jīng)半年,通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造,完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術和裝備水平隨之提高,相當一部分新建設的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風,國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術要求不同,立磨結構有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風葉內(nèi)置選粉機的出口風管等,但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質量的變化,因此進行修復是必要的,修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復的時機,要兼顧修復的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性,根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...
鋼槽是煉鋼設備系統(tǒng)中的一個重要組成部份,出鋼槽在使用過程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷,為延長出鋼槽的使用壽命,要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性,耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 ????我國煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽,過去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑,使用壽命低,鋼水對磚縫侵蝕嚴重,后來改用礬土水泥和水玻璃結合的耐火混凝土整體槽,使用壽命雖然有所增加,但仍不理想,往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差,而且粘渣嚴重,遠遠不能適應當前日趨苛刻的煉條件。...
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我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉子式選粉機,它有效的控制成品的細度和粒徑分布,較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是,隨著水泥新標準的實施,也給轉子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強度達不到要求,不能在控制成品的細度上下功夫。而轉子式選粉機的細度控制,主要是通過主軸轉速和循環(huán)風量兩種辦法,使系統(tǒng)的循環(huán)負荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進入磨機一倉,導致磨機粉磨效率下降,系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...
廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機立窯生產(chǎn)線,原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥,由于該廠原材料復雜,螢石品位波動大,熟料質量不穩(wěn)定,熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生,2006年12月份筆者到該廠技術服務,配合該廠技術人員利用當?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富,價格低廉的特點,采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質水泥熟料取得較好的效果。...
2006年5月,黑龍江密山市興凱湖水泥廠和南京旋立集團合作,對生料磨進行烘干風掃磨技術改造,大幅度的提高磨機產(chǎn)量,為立窯企業(yè)生料磨的挖潛改造提供了一條新途徑。...
輥壓機系統(tǒng)作為一種新型高效的預粉碎設備,可以有效的降低入磨物料粒度,提高磨機的臺時產(chǎn)量,減少研磨體.襯板等部件的磨損,由于具有眾多的優(yōu)點,已經(jīng)被越來越多的水泥生產(chǎn)廠家所采用。但實際生產(chǎn)中輥壓機運轉所產(chǎn)生的問題也較多,針對這些問題簡要地談一談輥壓機操作維護的注意事項。...
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