普通選粉機(jī)改造實現(xiàn)礦渣閉路粉磨

      一、改造措施參考0-Sepa選粉機(jī)的構(gòu)造及原理，改造選粉室內(nèi)部構(gòu)造，我公司2臺選粉機(jī)均為直徑2m的轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，改造部位及尺寸相同。改造步驟如下：

　　1.將原倒錐形籠形轉(zhuǎn)子改造成圓柱形，圓柱形籠子直徑約為選粉室直徑的52%，高度為原轉(zhuǎn)子底部固定法蘭到選粉室頂部距離減5mm（間隙越小越好，為防止漏風(fēng)可增設(shè)密封圈），但轉(zhuǎn)子與選粉室殼體不能碰撞，轉(zhuǎn)子分級片間隔距離≤20mm. 2.將選粉室改造為錐形，錐形室上部直徑1700mm，下部直徑2000mm，高度與圓柱形籠子同高，上部不留間隙，要焊接牢固，下部與選粉室外殼焊接牢固。

　　3.原選粉機(jī)有6個旋風(fēng)筒，因粉磨微粉產(chǎn)量低、需用風(fēng)量小，可將旋風(fēng)筒封堵3個，利用3個旋風(fēng)筒就可以了（但必須保持對稱），用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，一般用實際風(fēng)量的1/3就可以滿足生產(chǎn)要求。

　　4.在改造過程中，我們也試驗過在選粉室內(nèi)增加導(dǎo)流葉片，結(jié)果效果較差，后又全部拆除。

　　二、運行試驗參數(shù)該數(shù)據(jù)為試驗過程中，質(zhì)量產(chǎn)量相對穩(wěn)定，整個粉磨系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相對平衡狀態(tài)下，各點所測多個數(shù)據(jù)的平衡值，只能作為參考數(shù)據(jù)。在實際操作中，還要根據(jù)礦渣粉磨特性做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整：

　　1.要嚴(yán)格控制物料水分，盡可能控制在1.0%以下，絕對不能大于1.5%. 2.保證入磨粒度均齊，入磨前要篩除大塊及鐵渣。

　　3.整個粉磨系統(tǒng)要避免跑風(fēng)、漏風(fēng)，磨內(nèi)通風(fēng)要穩(wěn)定，絕對不能忽大忽小，否則會造成質(zhì)量的波動。

　　由于影響粉磨的因素很多，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)其試驗參數(shù)值來調(diào)整，這樣才能做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

　　三、改造投資費用（單臺）

　　1.鋼材500kg×4元/kg=2000元。

　　2.人工制作安裝費用：20（工日）×50元/工日=1000元。

　　3.其他材料費用（焊接、螺栓等）500元；合計3500元。

　　四、改造前后指標(biāo)效益對比（單臺）

　　1.指標(biāo)2.效益①年節(jié)電：4.5kWh×8.5t×24h×30（天）×10（月）=275400kWh；年節(jié)約電費：

      275400kWh×0.55元=151470元②年增產(chǎn)量：1.3t×24h×30（天）×10（月）=9360t；

     每噸利潤按20元算：

      年增創(chuàng)利潤20元×9360t=187200元；合計151470+187200=338670元經(jīng)過近6個月的實際運行，通過成本核算看，單從節(jié)電費用加增創(chuàng)利潤減去運行維護(hù)成本及人工費用，年增效益不低于30萬元，公司綜合效益更加可觀。