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銅陵海螺5000t/d熟料國產化示范線(以下簡稱銅陵二線)是國內第一條全部采用國產化主機設備的5000t/d熟料級水泥生產線。該生產線由國內最大的水泥集團——安徽海螺集團為建設業(yè)主,由中材國際南京水泥工業(yè)設計研究院(以下簡稱南京院)承擔工程設計和技術支撐服務。...
寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小,淘汰落后”的產業(yè)政策指導下,根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策, 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施,歷時近2年。投產后,立磨產量超過設計能力,取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。...
在嚴峻的能源危機形勢面前,鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索,用一年的時間開發(fā)了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。并于2004年3月向國家知識產權局申請了專利(專利受理號為200410010201.6)。...
以粉磨功指數(shù)表征的物料易磨性在我國水泥生產和工藝設計已經(jīng)得到廣泛應用,但對于試驗成品篩孔徑即P1的取值,長期以來仍一直存在爭論。本文探討這一問題,有助于提高試驗精度,縮小生產應用的誤差。...
作為窯用“燃燒器”,噴煤管在水泥熟料煅燒過程中起著關鍵的作用。水泥熟料的品質、窯的產量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習習相關。...
國投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產線,在熟料煅燒過程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質量,又影響窯襯、三次風管等設備和設施的使用壽命。經(jīng)研究分析,所用高品位石灰石的結晶完整,煤中S量高,及配料率值不合理,SM過高、IM過低等是飛砂料產生的原因。該公司采取了調整生料配料、加強原燃料質量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對性技術措施,使飛砂料得到有效控制。...
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本文采用將同軸旋轉射流筒化為單段旋轉射流的辦法,結合數(shù)值模擬技術,推導出了適合工程應用工程適用的半經(jīng)驗公式。計算結果表明,半經(jīng)驗公式基本上能夠滿足工程精度要求。...
70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉窯多通道煤粉燃燒器,使窯的一次風用量由傳統(tǒng)的20%~30%下降至12%~15%,同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術進步,目前窯的一次凈風用量已降低到6%~8%,大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時,水泥窯對燃煤品質要求不斷降低,無煙煤、劣質煤及再生燃料(即工業(yè)和民用可燃垃圾)的利用技術漸成熱點,從而促使燃燒器結構形式不斷的改進。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道(如三通道、四通道等)燃燒器發(fā)展以后,新一代的雙通道燃燒器,由于調節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術發(fā)展方向。多相流及反應計算機數(shù)值模型技術的發(fā)展使燃燒器開發(fā)專家不再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗,以KILN FLAME SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗方法可使回轉窯燃燒的流暢設計更加精確,從而確保了高風險的窯頭燃燒器的投運調試順利達到預期效果。...
鹽城市朗坤環(huán)保裝備有限公司聯(lián)合南京航空航天大學、江南大學、鹽城工學院的研究人員歷時一年研制成功“粉體穩(wěn)流均質供料機”和“氣送物料鎖風機”。 ...
隨著計量設備技術的發(fā)展,影響粉體計量精度的原因已不再集中在計量設備本身。而粉體供料的穩(wěn)定性、均勻性和氣力輸送時反風兩大問題已成為對計量精度的影響的主要問題。因此,研究開發(fā)解決粉體供料中穩(wěn)流和鎖風問題的技術及設備顯得較為迫切,且有廣泛市場。...
根據(jù)日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術報告,參考席耀忠同志的譯文,對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術作一簡要介紹。...
通過試驗與施工表明,在高速公路路面的水泥砼混合料中摻入一定用量的粉煤灰可以改善混合料的性能,且有利于滑模攤鋪施工。闡述了粉煤灰的技術性能和粉煤灰砼的配合比設計,及工程實用效果和取得較好的社會經(jīng)濟效益。指出了存在的問題和解決辦法。...
一. 收塵意義 二. 收塵設備概況 三. 袋式收塵機 四. 電收塵器...
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1.點火 2. 燃料的供應 3. 烘窯時升溫控制 4.轉窯 5. 烘窯時的注意事項...
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七.升重試驗. 八.熟料顯微學. 九.窯中反應帶 十.窯中結皮及結晶. 十一.操作條件. 十二.水泥化學上一些重要之計算式....
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巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟效益明顯好轉。...
在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發(fā)現(xiàn):只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現(xiàn)有生產設備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經(jīng)濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...
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