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我公司2500t/d預分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始,在距窯口35-40m處開始長后結圈,從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右,較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄,伸不進窯內(nèi),負壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓;燒成帶溫度低,熟料質(zhì)量差;窯尾溫度高,嚴重時漏料。窯內(nèi)通風不暢,嚴重影響了生產(chǎn)。后來,在設備、工藝、現(xiàn)場看火方面進行了一些改進,取得了很好的效果。...
本發(fā)明涉及一種純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),尤其是配套水泥窯使用的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。...
正常喂料和喂煤時料倉流動性和喂料機填充率的變動,使喂料和喂煤穩(wěn)定性變差。同時系統(tǒng)的漏風和滯后會改變計量的真實性,使自動調(diào)節(jié)作用被擾亂,同樣破壞了喂料和喂煤穩(wěn)定性,對回轉窯操作帶來不利影響。...
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我公司2000t/d熟料生產(chǎn)線自1994年4月投產(chǎn)以來,回轉窯過渡帶的襯料不斷更新?lián)Q代,其使用壽命亦由50多d提高到170d以上,實現(xiàn)了與回轉窯燒成帶堿性磚的配套使用。...
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所謂窯頭“噴煤用風機”就是產(chǎn)生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內(nèi)的風機,即是在噴煤管中產(chǎn)生“煤風”的風機;而所謂窯頭“噴煤管用風機”就是產(chǎn)生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進到噴煤管后送入窯內(nèi)的風機,即是在噴煤管中產(chǎn)生“旋流風”、“軸流風”、“中心風”和“煤風”等的風機。...
滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產(chǎn)線,回轉窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m,一期工程于1995年6月點火,同年9月22日實現(xiàn)了72h達標考核,1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t,實現(xiàn)了年達產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點火,同年4月22日實現(xiàn)了72h達標考核,5月實現(xiàn)了月達產(chǎn),兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管,該系統(tǒng)在調(diào)試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點,后來我們對該系統(tǒng)進行了改造。下面將有關情況做一介紹,供參考。...
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要使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行,使入窯生料碳酸鹽分解率提高,從而減輕窯的熱負荷,提高窯的運轉周期,提高產(chǎn)質(zhì)量。而分解爐的溫度控制對整個預分解窯系統(tǒng)的熱力分布,熱工制度的穩(wěn)定至關重要。...
水泥生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個重要環(huán)節(jié)是:入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性,熟料率值和礦物成分設計值的合理性與熟料煅燒狀況,以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環(huán)節(jié)實質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術的狀況。本文就水泥預分解窯工藝裝備技術及發(fā)展談點看法。...
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