水泥窯純低溫余熱鍋爐介紹

　　　　南通萬達鍋爐股份有限公司是以南通鍋爐廠為主體組建的股份制企業(yè)，始建于一九五八年，是原機械工業(yè)部鍋爐生產(chǎn)的重點骨干企業(yè)之一，國家二級企業(yè)。
    公司擁有總資產(chǎn)3億元，是行業(yè)中資產(chǎn)負債率最低的企業(yè)之一，公司注重多元化發(fā)展，先后投資了南通中集順達集裝箱有限公司、南通中集順達特種運輸設備制造有限公司以及南通中集罐式集裝箱有限公司。
    公司占地面積為14萬平方米，其中建筑面積為7萬平方米，主廠房有1.2萬平方米、6800平方米、2400平方米各一座，3000平方米及1500平方米各二座。
    公司現(xiàn)有職工1000 余人，各類技術人員二百余人，其中高級工程技術人員四十余人，在產(chǎn)品開發(fā)設計過程中全面采用了CAD/CAPP/PDM等先進的信息化技術。
    公司持有“A”級鍋爐生產(chǎn)許可證和美國ASME證，具有生產(chǎn)高壓、中壓鍋爐的能力，一九九八年通過ISO9001質(zhì)量體系認證。 公司裝備了如德國Babcock公司生產(chǎn)的膜式壁焊機、瑞士ESAB縱縫、環(huán)縫焊機、3.5×4×14全自動熱處理爐、數(shù)控切割機等一批國內(nèi)外先進的制造和檢測設備。
    公司致力于高科技環(huán)保鍋爐的開發(fā)，從九十年代初先后與東南大學熱能工程研究所、中科院工程熱物理研究所、浙江大學熱能工程研究所建立了良好的合作關系，開發(fā)了劣質(zhì)煤循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐、垃圾焚燒鍋爐以及水泥窯余熱鍋爐等產(chǎn)品。
　　公司從九十年代末期開始致力于水泥窯余熱利用的產(chǎn)品開發(fā)，先后與水泥行業(yè)的設計院、所合作，開發(fā)了2500噸/日和5000噸/日水泥生產(chǎn)線的中低溫余熱利用鍋爐，目前主要應用于浙江虎山集團和浙江紅火集團等企業(yè)。
　　公司主要產(chǎn)品除水泥窯余熱利用鍋爐外，還有1~90t/h燃煤鏈條爐排鍋爐、1~130t/h燃油（氣）鍋爐、10~220t/h循環(huán)流化床鍋爐、4~130t/h水煤漿鍋爐、35~220t/h煤粉鍋爐等產(chǎn)品。
　　公司產(chǎn)品一直穩(wěn)定在一等品以上，管子入廠做100%渦流檢查，爐板做100%超聲波檢查，汽包主焊縫采用100%X射線+100%超聲波探傷，集箱采用手工氬弧焊打底、端蓋采用埋弧自動焊，鋼架采用自動焊。
     公司所配套的輔機均納入我公司的質(zhì)量管理體系，為我公司的合格分供方。公司的質(zhì)量方針是：“實施名牌戰(zhàn)略，以質(zhì)量創(chuàng)市場求效益”。
     公司對用戶的承諾是：產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，性能良好，安全可靠，保證符合國家法規(guī)、標準及合同的要求，及時為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務，保證用戶滿意、放心。
一、我國水泥行業(yè)現(xiàn)狀及余熱利用情況
　  水泥工業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)主要依靠煤炭、電力及礦產(chǎn)資源。目前我國正式注冊的水泥企業(yè)有4700多家，水泥窯有8900臺，水泥年生產(chǎn)能力8.5億噸。水泥生產(chǎn)除了消耗大量的煤炭外，還會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣的主要成份為CO2氣體，這對我國環(huán)境影響比較大。
　　 水泥生產(chǎn)過程中排放的廢氣溫度一般在330-390℃之間，這一部分熱量的回收可以降低水泥生產(chǎn)成本，提高水泥生產(chǎn)效率，也可以改善環(huán)境，符合國家可持續(xù)發(fā)展的策略。
　  目前國內(nèi)水泥窯余熱利用主要采用補燃電站方式，即將AQC和SP產(chǎn)生的廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生不同壓力的蒸汽和水，補充到燃煤電站鍋爐中進行發(fā)電，裝機容量一般為6MW、12MW及25MW等。這種方式仍需消耗大量的煤炭，排放大量的CO2，并且隨著煤炭價格的提高，電廠的利潤越來越小，如果使用低熱值的劣質(zhì)煤作為燃料，成本會有所降低。另外一種方式就是直接利用水泥窯低溫尾氣進行余熱發(fā)電，裝機容量一般為3MW、6MW等。這種方式不再消耗煤炭，符合國家可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策，并且投資少，運行成本低，但裝機容量較小。
二、通鍋在水泥余熱利用上的情況
   我公司自九十年代后開始研水泥窯余熱利用鍋爐，先后與水泥行業(yè)的院所合作，開發(fā)了中溫、低溫AQC和SP余熱鍋爐系列產(chǎn)品，具體參數(shù)如下：
　　

  水泥窯余熱鍋爐設計要點：
1、 余熱鍋爐入口溫度低、熱交換的溫壓低，導致受熱面布置較多，通常受熱面都采用“高效”傳熱元件，如螺鰭旋片管、多道直鰭片管等形式。
2、 水泥窯余熱鍋爐煙氣中含灰量大，窯頭、窯尾煙氣中灰顆粒特性也不同，設計時要針對性的選取合適的煙速，既要減少受熱面的磨損，也要減輕受熱面的積灰；吹灰設備的選擇取決于積灰特性，不同部件，不同元件采用不同形式，如機械振打、蒸汽吹灰、激波等。
3、針對煙氣中高灰濃度的特點，鍋爐熱力計算時，換熱系數(shù)的選取時要進行經(jīng)驗修正。
　　AQC鍋爐和SP鍋爐均采用立式自然循環(huán)形式，煙氣自上而下沖刷受熱面，鍋爐給水自下而上受熱產(chǎn)生不同壓力的過熱蒸汽。鍋爐有鍋筒、省煤器、對流管束等部件，對流管束一般采用螺旋鰭片管或厚壁鰭片管，省煤器采用膜式片管組。受熱面的布置采用錯列形式，并合理安排管組間的間距，從而保證足夠的煙氣速度。
　　蒸發(fā)段對流管束由進口集箱、出口集箱和鰭片管組成。每組管束通過集箱接口管接頭與進、出口集箱一起在廠內(nèi)焊為整體，這樣便于檢驗和運輸，并且大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，縮短了安裝周期。
　　鍋爐爐墻采用輕型護板結(jié)構(gòu)，為降低鍋爐漏風系數(shù)，從而不影響水泥生產(chǎn)和穩(wěn)定發(fā)電，爐墻人孔、穿墻孔、爐墻護板接縫、爐外集箱處的密封等進行了精心設計。
　  隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，資源會減少，純低溫余熱發(fā)電由于具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點會越來越受到人們的高度重視。我們南通萬達鍋爐股份有限公司將會積極地與水泥行業(yè)的院所、專家合作，不斷開發(fā)和完善純低溫余熱鍋爐技術，為各位水泥生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。