水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程

    第一章 總則  
    第一條 為加強水泥企業(yè)的工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟，技術效果，特制訂本規(guī)程。  
    第二條 水泥企業(yè)工藝管理的任務是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的，加強窯、磨、烘干機的工藝管理；開展科學研究，推廣、應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎工作；提高全過程的工藝管理水平。  
    第三條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負責組織實施。實行專業(yè)管理和群眾管理相結合的方針，并明確職責。對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應追究責任，嚴肅處理。  

    第二章 工藝管理體制和職責  
    第四條 在廠長、總工程師領導下，設立工藝技術科和化驗室，分別負責企業(yè)的工藝技術和質(zhì)量管理工作。車間設專職工藝技術人員、質(zhì)量管理小組，班組設兼職質(zhì)量檢查員，形成全廠性的工藝和質(zhì)量管理體系。  
    第五條 工藝技術科負責全廠工藝技術管理工作。其職責是：  
    （一）組織制訂本企業(yè)的工藝管理制度，協(xié)同化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設計配料方案。  
    （二）審訂主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術參數(shù)。  
    （三）協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術問題。指導車間工藝技術工作。  
    （四）組織工藝系統(tǒng)的全面技術標定。  
    （五）組織推廣新技術、試制新產(chǎn)品，改進工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學研究工作。  
    （六）組織編制技術組織措施計劃和技術改造規(guī)劃，提出工藝設計方案。審訂礦山長遠規(guī)劃，年、季開采計劃。  
    （七）組織審查技術革新和合理化建議。  
    （八）負責全面質(zhì)量管理中的工藝技術工作。  
    （九）負責技術情報、技術協(xié)作，做好工藝技術資料的積累和保管工作。  
    （十）參預制訂企業(yè)的消煙除塵、節(jié)約能源和計量規(guī)劃，負責提出工藝措施。  
    （十一）協(xié)同有關部門開展職工業(yè)余教育、勞動競賽和技術考核工作。  
    第六條 化驗室負責產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制和檢驗工作。其職責是：  
    （一）組織有關部門制訂質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量指標，原、燃、材料的技術條件和質(zhì)量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。  
    （二）嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國家標準，有權制止任何違章行為，確保出廠水泥全部合格，并留有富余標號。  
    （三）負責設計并貫徹配料方案。  
    （四）建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進的測試手段和質(zhì)量控制方法。  
    （五）配合工藝技術科搞好新產(chǎn)品、新技術，改進工藝試驗研究工作，提供有關試驗數(shù)據(jù)。  
    （六）負責提供和及時公布質(zhì)量控制指標的考核成績。  
    （七）推行全面質(zhì)量管理的有關工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質(zhì)量控制水平。  
    （八）會同有關單位，訪問用戶，征求意見，改進產(chǎn)品質(zhì)量。  
    （九）指導車間的有關質(zhì)量管理方面的技術業(yè)務工作。  
    第七條 車間工藝技術人員及質(zhì)量管理小組的工作，在車間主任領導下和工藝技術科、化驗室的業(yè)務指導下進行。其任務是：  
    （一）提出車間工藝技術參數(shù)和技術措施。做好原始記錄和技術臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結工作。  
    （二）負責主機的單項測定，參加有關工藝技術活動。  
    （三）審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關部門。  
    （四）負責提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關指標。  
    （五）負責車間的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。  
    （六）宣傳、執(zhí)行廠部制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。  
    （七）組織質(zhì)量小指標競賽活動，及時考核，定期公布。  
    （八）開展全面質(zhì)量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。  
    （九）研究生產(chǎn)中的技術問題，組織攻關。  
    第八條 從實際情況出發(fā)，班組也可組織不同形式的技術、質(zhì)量管理小組。  

    第三章 質(zhì)量管理  
    第九條 質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質(zhì)量管理，把管理、技術和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來。加強質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層層把關”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。  
    第十條 為執(zhí)行產(chǎn)品國家標準，企業(yè)可自訂相應的質(zhì)量控制指標和配料方案，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。各項質(zhì)量指標要落實到車間（單位）班組和個人，供應部門要認真按照原、燃料、混合材料的技術條件組織進廠。質(zhì)量指標的變更需經(jīng)總工程師批準。  
    第十一條 取樣要有代表性，檢驗要及時準確，結果要按時通知生產(chǎn)崗位和有關部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標準溶液要有專人配制和檢查，儀器、設備要有專人管理并定期校正。要建立嚴格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須經(jīng)考試合格，方可頂班操作。  
    按規(guī)定向建材研究院寄送水泥樣品作物理對比試驗。  
    第十二條 礦山開采必須堅持采剝并舉，剝離先行，實行優(yōu)、次搭配，提出符合配料要求的原料。  
    根據(jù)需要可在礦山設置小型化驗站，進行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。  
    第十三條 進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。要有適當搭配均化的場地和手段。嚴格按照化驗室指定部位堆放，不得混雜。  
    第十四條 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應保持一定的合理儲存量。最低儲存量石灰石5天，粘土、混合材料、燃料10天，鐵粉、石膏1個月，生料（料漿）2天，熟料5天，水泥7天。  
    第十五條 進廠石灰石炭酸鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標準偏差值由各廠自訂，要嚴格控制。并創(chuàng)造條件做到均化。  
    第十六條 入窯生料細度指標，按照經(jīng)濟合理的原則確定，但0.20毫米方孔篩篩余一般大于1.5％（注：棒球磨或棒球磨加弧形篩系統(tǒng)的廠，其指標自訂）。料漿水分應盡量降低，縮小波動。  
    第十七條 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和系數(shù)控制范圍為目標值±0.02；合格率：濕法廠在80％以上，干法廠在68％以上，即控制平均值接近于目標值：標準偏差值：濕法廠不大于0.016，干法廠不大于0.020.  
    硅酸率控制范圍為目標值±0.10，合格率在85％以上，即控制平均值接近標值，標準偏差值不大于0.07.  
    鋁氧率控制范圍為目標值±0.15，合格率在85％以上，即控制平均值接近標值，標準偏差值不大于0.10.  
    第十八條 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎，必須努力提高。熟料平均標號：濕法生產(chǎn)應達到575號以上；干法生產(chǎn)（包括有預熱器的窯）應達到550號以上。  
    注：檢驗熟料強度，用混合試樣。熟料粉磨比表面積為3000±100平方厘米／克，細度要做到相對穩(wěn)定。  
    第十九條 出窯熟料不許直接入水泥磨，要按質(zhì)分別儲存，搭配使用。  
    第二十條 擬生產(chǎn)出口的五羊牌水泥，需經(jīng)一系列試驗，確認符合質(zhì)量要求，經(jīng)建材研究院發(fā)給鑒定合格證書，報建材部批準后，方能生產(chǎn)。  
    第二十一條 混合材料的質(zhì)量，應符合國家標準或部頒發(fā)的技術條件的規(guī)定。凡本廠從未摻用的混合材料或外加劑，都應做一系列的試驗，報建材部水泥局批準后方可摻入。凡未經(jīng)鑒定的混合材料或外加劑，應經(jīng)國家或部鑒定批準后方可摻用。嚴禁亂摻。  
    第二十二條 出磨水泥細度（比表面積），三氧化硫和抗壓強度的標準偏差值，必須嚴格控制。  
    第二十三條 出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不準邊入邊出或直接送入包裝機和散裝庫內(nèi)。  
    磨制不同品種、標號的水泥，應有計劃地組織生產(chǎn)，盡量減少改磨次數(shù)。  
    第二十四條 出廠水泥的質(zhì)量必須嚴格控制。一般應看到3天強度，確認28天抗壓強度有富余25公斤以上把握，方可出庫。確保出廠水泥全部合格。出廠水泥28天的抗壓強度目標值和標準偏差值，應按下列規(guī)定執(zhí)行。  
    目標值≥水泥國家標準規(guī)定值＋富余標號（25公斤）＋3s；標準偏差值（s）〈16.5.  
    注：本規(guī)程規(guī)定的所有標準偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。  
    第二十五條 水泥包裝上必須印有商標，出廠的袋裝水泥編號按國家標準規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴禁“白袋”出廠。散裝出廠時應提供與袋裝標志、項目相似內(nèi)容的卡片。  
    袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標準規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥計量后方可出廠。  
    第二十六條 在棧臺堆薦一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥都須重新取樣檢驗，確認合格后才能出廠。  
    第二十七條 企業(yè)獎勵制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針。對在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績的單位和個人應予表彰，獎勵。  
    出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴肅處理。主要的質(zhì)量控制指標，連續(xù)三小時以上不合格，屬于質(zhì)量事故，應積極采取措施糾正?；炇乙皶r公布事故情況，廠部應扣除有關單位的產(chǎn)量指標和有關人員的獎金。  
    第二十八條 出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應立即電告用戶和有關上級機關，同時將該編號試樣立即寄建材研究院復驗，以該院復驗結果為準。實行“三包”（包換、包退、包補）制度。還應進行質(zhì)量事故檢查，找出原因，認真處理，杜絕類似情況再次發(fā)生。并向上級主管機關和建材部作出書面檢查報告。  

    第四章 回轉窯工藝管理  
    第二十九條 回轉窯的工藝管理原則是：遵循生產(chǎn)技術規(guī)律，制訂合理的經(jīng)濟技術指標，確定料、煤（油），風、窯速的合理技術參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉率，延長安全運轉周期；加強密閉堵漏，充分發(fā)揮熱交換裝置的作用，提高熱效率和收塵效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。  
    第三十條 回轉窯系統(tǒng)的設備要滿足生產(chǎn)工藝的要求：窯速和下料量要成正比；一次風、排風及喂煤設備要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、窯中喂料、預熱器和煙道積灰斗等處的密閉裝置要完整、嚴密；熱交換裝置、冷卻機、噴射管、收塵系統(tǒng)及其附屬設備都要保持完好。  
    第三十一條 提高回轉窯看火技術水平，堅持前后兼顧，預訂小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止預火遍燒，提高快轉率（基準窯速下的運轉時間占全部運轉時間的百分率），臺班要達到85％以上，嚴禁跑黃料，防止停燒。  
    增減額定范圍的喂料量須經(jīng)三班共同研究，按規(guī)定的制度執(zhí)行。  
    第三十二條 經(jīng)常保持燃料完全燃燒，減少黃心料做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性能。  
    第三十三條 控制熟料游離石灰含量，濕法窯一般要小于1.0％，干法窯和預熱器窯一般要小于1.5％。  
    熟料升重的波動范圍控制在±75克以內(nèi)，力爭控制在±50克以內(nèi)。  
    注：檢驗升重用粒度5～7毫米（半干法5～10毫米）的試樣。試樣筒容積不小于0.5升。  
    第三十四條 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍，灰分控制在±2.0％，揮發(fā)分控制在±2.0％。煤粉細度為0.080毫米方孔篩篩余量一般小于15％，水分一般不大于1.0％  
    第三十五條 努力降低燃料消耗。每公斤熟料熱耗：濕法窯一般應控制在1450千卡以內(nèi)；有預熱器的窯一般應控制在1100千卡以內(nèi)；干法中空窯應控制在1400千內(nèi)（非礦渣配料的窯一般應控制在1650千卡以內(nèi)）；有旋風預熱器、分解爐的窯一般應控制在1000千卡以內(nèi)。  
    第三十六條 半干法窯的成球操作要穩(wěn)定，做到水量適當，粒度均齊，避免出粉料和大塊物料。  
    第三十七條 積極降低廢氣溫度，縮小波動范圍。窯尾過?？諝庀禂?shù)要控制在1.05～1.15范圍內(nèi)。  
    第三十八條 改善鏈條、熱交換器和冷卻機的材質(zhì)及熱交換裝置的結構，提高熱效率。定期檢修、更新冷卻機的熱交換裝置，降低出冷卻機的熟料溫度。  
    第三十九條 加強預熱器和加熱機的管理，切實搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率。  
    第四十條 降低窯灰逸出量。收塵器及其附屬設備要加強管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，其年運轉率應為主機運轉率的95％以上。降低收塵器的過濾風速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰要均勻喂入窯內(nèi)或合理利用。  
    第四十一條 努力延長回轉窯安全運轉周期，建立健全窯襯材料的保管和砌磚責任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；燒成帶使用鎂質(zhì)火磚，各帶窯襯應相應配套；改善設備配件的材質(zhì)，加強設備管理，做好維護和計劃檢修。安全運轉周期：濕法窯要達到100天以上；干法窯70天以上；半干法窯（有預熱器的窯）50天以上。  
    安全運轉周期計算辦法規(guī)定如下：  
    （一）紅窯必停，計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時，要及時采取措施補掛窯皮，不算中斷。  
    （二）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，要計算中斷。  
    （三）回轉窯系統(tǒng)發(fā)生重大設備事故，引起停窯，要計算中斷。  
    （四）設備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結圈）不算中斷。  
    （五）因外界影響（缺電、燃、原料）引起停窯，不算中斷。  
    （六）所有停車時間，均不算入運轉周期內(nèi)。  
    注：回轉窯系統(tǒng)是指從燃料噴射、喂料設備到熟料進庫和廢氣經(jīng)電收塵器或排風機排出的所有設備和裝置（不包括余熱鍋爐、余熱烘干系統(tǒng)）。  
    第四十二條 加強看火操作，延長燒成帶襯料使用壽命：濕法窯要達到250天；干法窯200天；有預熱器窯100天以上。  
    其計算辦法，按第四十一條（一）、（二）兩項規(guī)定執(zhí)行。  
    第四十三條 耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業(yè)部水泥局1979年12月頒發(fā)的《鎂質(zhì)窯襯材料保管和使用暫行辦法》執(zhí)行。  
    第四十四條 因故停窯，應對全窯和冷卻機、加熱機、預熱器的襯料進行檢查，凡蝕薄、松動、炸裂、脫落均應修補或更換，并詳細記錄。  
    第四十五條 燒成帶有完整的窯皮。建立檢測窯體溫度制度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，要及時補掛，預防紅窯。  
    第四十六條 回轉窯操作記錄應圖表化，妥善保管。并用數(shù)理統(tǒng)計方法定期分析。  
    熱工儀表和測試儀器，要有專人負責，定期校正，保持完整、靈敏、準確。充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并充實完善。  
    根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉窯進行單項測定，一般1～2年要進行一次全面熱工測定和熱平衡計算。  
    第四十七條 現(xiàn)有計量設備要定期檢查、校正。并逐步充實燃料、入窯生料和熟料的計量設施，建立責任制度，做到準確可靠。  

    第五章 磨機工藝管理  
    第四十八條 磨的工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和喂料裝置；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結構和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風（水）、選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。  
    第四十九條 改善研磨體和磨內(nèi)結構的材質(zhì)，延長使用周期。改進磨內(nèi)結構形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。  
    第五十條 根據(jù)入磨物料、循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、水量和選粉設備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象。混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進入磨內(nèi)。  
    認真填寫操作記錄，妥善保管。應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，減少波動。  
    第五十一條 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過100℃。  
    第五十二條 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。其方法為：以平潭標準砂為標準樣品，用化驗室小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5￣7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。  
    第五十三條 定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機械化。  
    第五十四條 每次清倉和定期補球時，要仔細檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。  
    第五十五條 根據(jù)需要在磨機作業(yè)期間，定期或及時取樣，用0.20和0.080毫米方孔篩作篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。  
    第五十六條 凡配球方案，選粉設備和磨內(nèi)結構改進時，應將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術臺帳上，并進行分析比較。  
    為充分發(fā)揮選粉設備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設備的操作參數(shù)。  
    第五十七條 磨機收塵設備及通風管道應設專人管理。要有保溫設施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風，磨頭要經(jīng)常保持負壓狀態(tài)。  
    第五十八條 充分利用現(xiàn)有收塵設備，其使用時間要大于磨機運轉時間。排放濃度要達到國家標準。  
    第五十九條 積極充實儀表及計量設備，要有專人管理，定期檢查、校正。并保持靈敏準確。  
    第六十條 每臺磨機要裝設電表，分別考核主機產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。  
    第六十一條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定，一般1￣2年進行一次全面的技術測定。  

    第六章 烘干機工藝管理  
    第六十二條 烘干機的工藝管理原則是：合理選擇給煤（燃料）方式，穩(wěn)定熱風溫度，充分發(fā)揮熱交換作用，提高設備效能和熱效率，滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。  
    第六十三條 根據(jù)入機物料水分、粒度狀況及時調(diào)整燃料、物料喂入量，以達到水分控制指標。  
    第六十四條 經(jīng)常保持爐膛正常溫度，及時調(diào)整喂煤量，定時清渣，保持通風良好，減少不完全燃燒的熱損失。  
    第六十五條 加強熱交換裝置的管理，定期檢修，改進熱交換裝置結構，提高熱交換效率。  
    第六十六條 加強烘干系統(tǒng)的密閉堵漏，減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。  
    第六十七條 加強收塵設備管理，提高收塵效率，定期清理、維護、檢修，及時更換零、部件。搞好保溫，避免結露。收塵器要經(jīng)常處于良好狀態(tài)，運轉率應達到烘干機運轉時間的95％以上。排放濃度要達到國家標準。  
    第六十八條 做好計量工作。產(chǎn)量、煤耗要有計量設施。  
    第六十九條 烘干機系統(tǒng)要有專業(yè)技術人員管理。一般1￣2年進行一次測定，用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結工作。  

    第七章 附則  
    第七十條 本規(guī)程從一九八一年一月一日起執(zhí)行。一九七二年十月頒發(fā)的《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程（草案）》同時停止試行。  
    第七十一條 本規(guī)程由建筑材料工業(yè)部水泥局負責解釋。  
    第七十二條 根據(jù)本規(guī)程可自行修訂（制訂）本企業(yè)的工藝管理制度（細則），報省、市、自治區(qū)主管機關和建筑材料工業(yè)部水泥局備案