寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)實(shí)踐
1 生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備配置及工藝特點(diǎn)
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎選用PCF-2022錘式破碎機(jī),采用重型板式喂料機(jī)給料,變頻控制。生產(chǎn)能力700t/h,出料粒度≤75mm占80%。
1.2 預(yù)均化堆場(chǎng) 所有大宗原燃材料均設(shè)置封閉式的預(yù)均化堆場(chǎng)。石灰石為準(zhǔn)80m大型圓形預(yù)均化堆場(chǎng),總儲(chǔ)存量為3.8萬(wàn)t;砂巖、原煤為跨度38m的長(zhǎng)型預(yù)均化堆場(chǎng),砂巖、原煤破碎入堆場(chǎng) 前增設(shè)大型密閉式儲(chǔ)庫(kù)。為節(jié)省投資費(fèi)用,所有預(yù)均化堆場(chǎng)均采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu),為便于操作, 提高儲(chǔ)存效率,所有的堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)均設(shè)有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德國(guó)非凡公司的MPS3750B立式輥磨,設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng),關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口。 該磨烘干能力強(qiáng),振動(dòng)小,噪音低,電耗省。設(shè)計(jì)新輥生產(chǎn)能力200t/h,實(shí)際達(dá)到240t/h, 出磨細(xì)度≤12%,水分<0.5%,噸生料粉磨電耗僅為14~15kWh。外循環(huán)輸送設(shè)備采用進(jìn)口振動(dòng)輸送機(jī),體積小,效率高,運(yùn)行可靠,工藝布置簡(jiǎn)單,全密封,環(huán)保效果好,外循環(huán)量一 般為產(chǎn)量的15%~20%。粉煤灰配料后直接加入到外循環(huán)提升機(jī),減少了揚(yáng)塵點(diǎn)。
1.4 生料均化庫(kù) 生料均化庫(kù)儲(chǔ)存采用準(zhǔn)18m×55m連續(xù)式多股流CP庫(kù),有效存儲(chǔ)量9000t,儲(chǔ)存期2.2 5d,單位生料均化電耗0.3kWh,秤重倉(cāng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。為保證均化效果,穩(wěn)定卸料流量,庫(kù) 底充氣卸料系統(tǒng)關(guān)鍵閥門采用德國(guó)BMH公司產(chǎn)品。為防止?jié)B水、漏水,影響系統(tǒng)使用,將均化庫(kù)用鋼結(jié)構(gòu)封頂。
1.5 燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)采用南京院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)4m×60m三支撐回轉(zhuǎn)窯、單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 、在線式分解爐及第三代空氣梁篦冷機(jī),采用無(wú)煙煤煅燒技術(shù)。該系統(tǒng)除一般帶分解爐燒成系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn):
(1)由于系統(tǒng)是按無(wú)煙煤作燃料設(shè)計(jì)的,窯尾煙室和分解爐底部之間設(shè)有一聯(lián)結(jié)管 ,類似于下置預(yù)燃室的作用。三次風(fēng)從聯(lián)結(jié)管兩側(cè)分風(fēng)旋向切入,與窯尾上升氣流形成旋噴效應(yīng),強(qiáng)化了煤、料、氣之間的充分混合,提高三場(chǎng)(溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)、流場(chǎng))的均勻性,對(duì)燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)。
(2)采用在線式大容積的分解爐,直徑5.1m,高度28m,帶鵝頸管,有利于燃料在爐內(nèi)的充分燃燒,同時(shí)增加了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間,提高了入窯生料分解率。
(3)蝸殼、短柱體、低阻損、高分離效率、低返混度的新型旋風(fēng)筒,同時(shí)采用等角過(guò)度連接,偏錐防堵結(jié)構(gòu),提高系統(tǒng)的運(yùn)行性能。
(4)各級(jí)旋風(fēng)筒下料管均設(shè)擴(kuò)散式撒料箱,內(nèi)加凸弧型導(dǎo)流分布板,具有防堵、均勻、熱效率高的特點(diǎn)。
(5)窯頭噴煤管采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃燒器,理論上可通過(guò)改變內(nèi)外風(fēng)速度和風(fēng)量比例,靈活調(diào)整火焰形狀和燃燒強(qiáng)度,具有一次風(fēng)量少,火焰形狀好,燃料燃燒充分等特點(diǎn)。
1.6 熟料冷卻系統(tǒng) 熟料冷卻機(jī)采用帶控制流篦板的第三代空氣梁冷卻機(jī),篦床有效面積63.2m2,主要特點(diǎn)如下:
(1)單位冷卻風(fēng)量小,冷卻效果好。篦板溫度低,運(yùn)行良好。篦冷機(jī)一段第一排及最后一排篦板都是活動(dòng)式的,有效的避免了“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)控制流篦板的高阻力特性增強(qiáng)了冷卻機(jī)系統(tǒng)抗料層波動(dòng)的穩(wěn)定性。
(3)控制流篦板的高穿透性,對(duì)料層進(jìn)行深層次的氣固熱交換,有效的消除了“紅河”現(xiàn)象。
(4)與大窯頭罩配合使用,可有效的提高二、三次風(fēng)溫,提高冷卻機(jī)的熱效率,降低熟料熱耗。
1.7 廢氣處理系統(tǒng) 原料粉磨及廢氣處理采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng),出預(yù)熱器廢氣直接進(jìn)入增濕塔降溫,可大大提高高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性,同時(shí)提高高溫風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)能力,高溫風(fēng)機(jī)額定功率僅為1250kW。 增濕塔規(guī)格?準(zhǔn)8.5m×36m,處理煙氣量大,范圍為420000~480000m3/h。窯尾除塵采用大布袋除塵器,規(guī)格型號(hào)HXS-Ⅱ-D-2,處理風(fēng)量450000m3/h,選用美國(guó)唐納森進(jìn)口覆膜濾料, 排放濃度小于10mg/m3,該除塵系統(tǒng)具有過(guò)濾風(fēng)速低、系統(tǒng)阻力小、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
1.8 煤粉制備計(jì)量系統(tǒng) 原煤粉磨采用南京院研發(fā)的MFB3090烘干兼粉磨的風(fēng)掃式煤磨,烘干倉(cāng)長(zhǎng)度2.5m,生產(chǎn)能力17~19t/h,配動(dòng)態(tài)式高效選粉機(jī),煤粉細(xì)度控制自如,調(diào)節(jié)靈活。采用大布袋除塵器,選用防水、防油、抗靜電國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)濾料,粉塵排放濃度小于20mg/m3。系統(tǒng)同時(shí)配有CO濃度檢測(cè)氣體分析儀以及CO2自動(dòng)滅火裝置。煤粉計(jì)量采用原裝德國(guó)菲斯特秤,具有計(jì)量準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)節(jié)靈活等特點(diǎn)。
1.9 自動(dòng)控制系統(tǒng)整條生產(chǎn)線采用美國(guó)Honeywell公司的集散型DCS控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度較高。
2 試生產(chǎn)情況
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摘自《中國(guó)水泥》 2004年 07月號(hào)
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