技術(shù)改造是水泥企業(yè)發(fā)展、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)能力的必由之路

在這金秋送爽的季節(jié)里，我們水泥業(yè)界朋友歡聚北京，共敘友情，探討旋窯改造及粉磨工藝環(huán)保治理有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，在此我代表北京東方博特科技發(fā)展有限公司全體員工對(duì)各位代表的光臨表示熱烈的歡迎！

北京東方博特科技發(fā)展有限公司是主要從事新型干法水泥生產(chǎn)線新建及擴(kuò)建、技術(shù)改造、機(jī)電工程項(xiàng)目安裝、專業(yè)設(shè)備維修、機(jī)電產(chǎn)品的科研開發(fā)與制造，以及水泥生產(chǎn)、物資貿(mào)易為一體的集科、工、貿(mào)為一身的、現(xiàn)代化的大型民營企業(yè)集團(tuán)公司，集團(tuán)下屬八個(gè)子公司，員工1800人，固定資產(chǎn)4億8千萬，子公司分布在北京、邯鄲、保定等地。

集團(tuán)總部位于北京市石龍工業(yè)園區(qū)，環(huán)境優(yōu)美、風(fēng)景宜人，占地面積12800m²，辦公面積2600m²，下設(shè)機(jī)械制造廠和5個(gè)安裝公司，現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員216人，其中：教授6名、高級(jí)工程師25名、工程師128名。公司在水泥技術(shù)改造領(lǐng)域已取得眾多業(yè)績(jī)，已成功為國內(nèi)外上百家水泥企業(yè)提供過技術(shù)改造專業(yè)性服務(wù)，我們從項(xiàng)目的考察、論證、設(shè)計(jì)、制作、安裝、砌筑、培訓(xùn)、調(diào)試、生產(chǎn)托管、達(dá)標(biāo)等我們將進(jìn)行全方位全過程的專業(yè)化系統(tǒng)化的一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù)。水泥企業(yè)工程建設(shè)上我們還可為水泥企業(yè)代管代建水泥生產(chǎn)線任務(wù)。

國家已原則上不再建設(shè)2000t/d以下新型干法的項(xiàng)目，國家鼓勵(lì)地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)方式發(fā)展新型干法水泥，加快水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整將是中國水泥工業(yè)的重要任務(wù)，各地都貫徹執(zhí)行“總量控制，調(diào)整結(jié)構(gòu)”的方針，2003年國內(nèi)生產(chǎn)總值比上年增長(zhǎng)9.1％，達(dá)到11.67億元，今年上半年國內(nèi)生產(chǎn)總值58773億元，同比增長(zhǎng)9.7％，比去年同期提高0.9個(gè)百分點(diǎn)。國內(nèi)需求增長(zhǎng)較快，2003年，全社會(huì)固定資產(chǎn)投資55118億元，增長(zhǎng)26.7％。今年上半年，全社會(huì)固定資產(chǎn)投資26082億元，同比增長(zhǎng)28.6％，這一切都說明我國的國民經(jīng)濟(jì)保持著持續(xù)快速健康的發(fā)展，受此宏觀經(jīng)濟(jì)的影響，全社會(huì)固定投資的拉動(dòng)，水泥工業(yè)因而顯現(xiàn)出強(qiáng)烈的發(fā)展勢(shì)頭，水泥市場(chǎng)也空前繁榮。

在水泥工業(yè)日益發(fā)展的同時(shí)，我們也應(yīng)注意到在早期設(shè)計(jì)的預(yù)分解窯指標(biāo)偏低，生產(chǎn)過程中由于種種原因也使一大批企業(yè)長(zhǎng)期達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，在低產(chǎn)量、高能耗的狀況下苦苦支撐著。那么這些企業(yè)的出路在哪里呢？還有相當(dāng)多數(shù)的中空窯仍在高能耗、低效益生產(chǎn)，以及早期建設(shè)的立筒預(yù)熱器窯、懸浮預(yù)熱器窯無論在能耗、產(chǎn)量、效益上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于先進(jìn)的新型干法技術(shù)指標(biāo)，它們只有走技術(shù)改造的道路，才能徹底改變被動(dòng)的局面，我們認(rèn)為：技術(shù)改造是老水泥企業(yè)做大作強(qiáng)的必由之路，北京東方博特科技發(fā)展有限公司是主要從事干法水泥生產(chǎn)線改造的專業(yè)公司，經(jīng)過多年的實(shí)踐，逐步形成了自己特有的技術(shù)。

公司的技術(shù)始終保持領(lǐng)先地位，公司特有的技術(shù)和獨(dú)立開發(fā)的產(chǎn)品有：博特分解爐技術(shù)、高效低阻節(jié)能預(yù)熱器技術(shù)、多通道噴煤管、雙管螺旋喂料機(jī)、窯頭窯尾密封、雙翻板閥、篦式冷卻機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、電收塵器等，自行開發(fā)研制的水泥企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件及生產(chǎn)管理全過程監(jiān)控管理軟件。

2.1 BMC博特型分解爐技術(shù)：

BMC型分解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

流化層區(qū)：爐底有噴嘴，其截面積較老式的MFC爐顯著縮小。據(jù)介紹可以使最大直徑為1mm的煤粒約有1分鐘的停留時(shí)間，以利于充分燃燒，流化床流化空氣量約為理論空氣量的10%—15%，流化空氣壓力大約為3—5kpa，煤粉可以通過1—2個(gè)噴嘴噴入，或者煤粒由喂料口靠重力喂入，或者煤?？赏ㄟ^一個(gè)溜子同生料一起喂入。由于流化層的作用，燃料很快在流化層中擴(kuò)散、燃燒，使整個(gè)層面溫度分布均勻。在設(shè)計(jì)流化床時(shí)，要計(jì)算出臨界流化速度和極限流化速度，進(jìn)而計(jì)算出進(jìn)入流化層中煤粉和生料的極限粒徑和臨界粒徑，而實(shí)際粒徑處于極限粒徑和臨界粒徑之間。

對(duì)噴嘴的阻力也要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，噴嘴對(duì)氣流要有足夠的阻力，以使流化層中的氣流和物料均勻分布，防止各種不正常情況的發(fā)生。

供氣層：

從三次風(fēng)管抽來的熱風(fēng)從此進(jìn)入，爐內(nèi)的設(shè)計(jì)風(fēng)速為10m/s。

稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，在此區(qū)內(nèi)氣流速度由下面的10m/s，逐步下降到4m/s，煤中的粗顆粒在此區(qū)內(nèi)繼續(xù)有上下翻滾的運(yùn)動(dòng)，形成稀薄的流化床，在煤粒進(jìn)一步減小以后，才被氣流向上帶到直筒部分。

懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結(jié)構(gòu)，氣流速度約為4m/s，經(jīng)過燃燒，顆粒已減少的煤粒和生料在此呈層流懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進(jìn)一步分解。該區(qū)高徑比較大，物料和氣體可形成阻流塞，防止短路循環(huán)，因此分解爐內(nèi)可進(jìn)行高效燃燒。

BMC分解爐具有較優(yōu)的工藝布置，有利于原料中高揮發(fā)份原料的煅燒。

燃料在流化床區(qū)沸騰流化燃燒，停留時(shí)間長(zhǎng)，因此，特別適合使用顆粒較粗或劣質(zhì)燃料;由于在懸浮區(qū)內(nèi)的高徑比較大，增加了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，可以很好的預(yù)熱分解。除此之外，在工藝布置上，使?fàn)t、上升管道和窯尾上升煙道三者組成一個(gè)分解爐區(qū)，這樣除更有利于燃料的燃燒，生料的分解外，還對(duì)高揮發(fā)份生料的使用創(chuàng)造了有利的條件。

出分解爐固氣流，經(jīng)過分解爐上部的出風(fēng)管道進(jìn)入窯尾上升煙道的三通體，在這里與從窯尾上來的煙氣混和，沒有燃燒的少量煤粉又遇到煙氣中的過剩氧仍可繼續(xù)燃燒。物料中沒有分解的顆粒在此處仍可利用窯氣中的熱焓，繼續(xù)來完成碳酸鹽分解的任務(wù)，所以這樣就有了一個(gè)二次燃燒和分解的一個(gè)過程，這樣一個(gè)工藝布置，有人稱為“二次到位”模式。這樣一個(gè)工藝布置，對(duì)于高揮發(fā)份的煤粉的燃燒十分有利。從分解爐出來的氣固流，可以對(duì)從窯中出來的揮發(fā)性成份較高和溫度較高的窯氣進(jìn)行“稀釋”和降溫，有利于防止上升煙道的粘結(jié)和堵塞。

2.2博特型低阻高效節(jié)能型預(yù)熱器技術(shù)：

博特型低阻高效節(jié)能型預(yù)熱器具有如下先進(jìn)技術(shù)特點(diǎn)：

1、低壓損，五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器阻力損失在-4800Pa以下，比普通型低1000～2000Pa，阻力損失小有利于預(yù)熱器系統(tǒng)及窯系統(tǒng)通風(fēng)順暢，減少排風(fēng)量，降低系統(tǒng)綜合電耗生產(chǎn)水泥綜合電耗由140kwh/t左右降到110kwh/t左右。

2、熱耗低，該預(yù)熱器煤耗明顯降低，熱耗可由改造前1300～1100Kcal降到900～730Kcal/kg-d，以1000t/d生產(chǎn)線為例，單位熟料，全年可節(jié)約原煤： 16154噸，節(jié)約成本：16154噸×180元/噸＝290.77萬元。

3、采用270度旋向進(jìn)風(fēng)，采用等角度變高度，增強(qiáng)流效益，同時(shí)又減少了阻力損失，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，提高了換熱效果。

4、設(shè)計(jì)新型導(dǎo)流板，降低系統(tǒng)阻力。

5、采用獨(dú)特的各級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)筒入口型式，防止物料堆積。

6、表面散熱損失小。由于工藝設(shè)計(jì)中采用復(fù)合襯里，應(yīng)用先進(jìn)的隔熱材料，預(yù)熱器表面溫度由傳統(tǒng)型式的280℃左右降低到70℃以下。

7、較高的分離效率C1高達(dá)90％以上，C2~C5分別可以達(dá)到85%以上。

8、一級(jí)出口廢氣溫度可達(dá)350℃以下，大幅度減少了廢氣帶走的熱損失，減少了，煤耗，降低了成本，節(jié)約了能耗。

9、開發(fā)出新型撒料板裝置，確保上級(jí)物料由下料管下后不會(huì)造成短路。

10、采用先進(jìn)的鎖風(fēng)技術(shù)，防止系統(tǒng)內(nèi)下料管的內(nèi)漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.3博特型煤粉多通道燃燒器技術(shù)

該技術(shù)是國內(nèi)外最先進(jìn)水泥窯系統(tǒng)煤粉燃燒技術(shù)，一次風(fēng)消耗低，提高了窯內(nèi)傳熱效率，煤粉燃燒充分、降低煤耗10％左右，屬于高科技節(jié)能型新技術(shù)，采用渦流旋流成通道，保證風(fēng)煤最大程度的混合，提高燃燒效率，據(jù)此技術(shù)開發(fā)出來的多通道煤粉燃燒器是博特公司核心工藝裝備之一。

1、一次風(fēng)比例僅為5-7％，燃燒效率高，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10％以上。

2、燃燒熱力集中?？商岣吒G臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5-10％，提高熟料標(biāo)號(hào)3-5MPa，利用直流、旋流組成的射流方式來強(qiáng)化煤粉燃燒過程，內(nèi)風(fēng)采用旋流可以在中心造成內(nèi)部回流，以便卷吸高溫?zé)煔?。湍流?qiáng)度大，混合強(qiáng)烈，動(dòng)量和熱量傳遞迅速。

3、對(duì)燃燒適應(yīng)性強(qiáng)，可以100％應(yīng)用貧煤和無煙煤生產(chǎn)，從而使耐火材料使用壽命延長(zhǎng)。

4、火焰形狀靈活調(diào)節(jié)，且溫度容易控制，提高水泥窯熱率，窯皮光滑平整，長(zhǎng)度適中，窯內(nèi)耐火襯料使用壽命延長(zhǎng)。

5、易磨損部位采用了特殊材料技術(shù)處理。

2.4其他專有技術(shù)在這里就不一一介紹了，雙翻板閥、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)等等都是自主開發(fā)并成功應(yīng)用在水泥廠技術(shù)改造工程中。

我們成功改造過以下窯型：

∮4.0×60m旋窯產(chǎn)量由2000 T/d提高到2500 T/d

∮3.2×52m旋窯產(chǎn)量由1000提高到1450T/d（均產(chǎn)）

∮3.0×48m旋窯產(chǎn)量由700 T/d提高到1200～1300T/d

∮2.8×42m旋窯產(chǎn)量由260 T/d提高到700～800T/d

∮2.7×42m邗江型窯產(chǎn)量由220提高到700T/d

∮2.5×42m邗江型窯產(chǎn)量由150t/d提高到600T/d

承德建龍水泥二廠Φ3×48M回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，由700T/D成功改造為1200T/D。原水泥廠經(jīng)濟(jì)非常困難，備品備件短缺，設(shè)備年久失修，資金周轉(zhuǎn)困難，進(jìn)廠原料點(diǎn)多質(zhì)差，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)指標(biāo)一直未能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)水平維持在600—680T/D，f-CaO的平均值在20%左右，熟料強(qiáng)度為53Mpa（GB法）。生料磨的臺(tái)時(shí)在47T/h，水泥磨的臺(tái)時(shí)維持在50T/h，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與先進(jìn)企業(yè)有較大的距離。

我公司對(duì)承德建龍水泥廠以上特點(diǎn)進(jìn)行研究和分析制定了一套完整的方案，我們對(duì)石灰石預(yù)均化系統(tǒng)、生料粉磨、喂料系統(tǒng)、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐、窯尾煙室、密封、鎖風(fēng)閥等進(jìn)行改造后，日產(chǎn)由700t/d提高到日產(chǎn)1200t/d，整個(gè)改造工期僅用時(shí)23天。技改項(xiàng)目均達(dá)到預(yù)期效果。主要改造的內(nèi)容有：

分解爐改為MFC分解爐，分解率由原來的87%，提高到92%。

對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行綜合性改造，使效率大幅度提高，C1進(jìn)風(fēng)口溫度從原來的330℃下降到295℃，提高了換熱效果，節(jié)約了能源。

通過采用新型噴煤管，使煤粉燃燒比較完全，改善了窯內(nèi)氣體，熟料質(zhì)量有很大改變。

篦冷機(jī)的改造使二次風(fēng)溫由原來的980℃提高到1180℃，三次風(fēng)溫從780℃提高到900℃，大大降低了煤耗。

對(duì)其它輔機(jī)改造保證窯系統(tǒng)的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使窯外事故大幅度降低。

通過對(duì)窯系統(tǒng)的改造，使其日產(chǎn)從720T/D提高到1230T/D，f-CaO平均值1.04，合格率88.4%，熟料強(qiáng)度到61.3Mpa（ISO法），標(biāo)煤耗從150kg/t熟料降至126kg/t熟料。

經(jīng)此一系列改造，大大降低了水泥事故的發(fā)生，減少了系統(tǒng)故障，降低了維修費(fèi)用，有效的提高了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益，水泥廠面貌煥然一新。

再如：山東章丘水泥廠，技改前水泥生產(chǎn)徘徊不前，熟料產(chǎn)量不足600T/D，經(jīng)本公司改造后，使其日產(chǎn)從不足600T/D提高到1200T/D，f-CaO平均值1.02，合格率89%，熟料強(qiáng)度到61MPa，電耗由原來146降至改造后121KW/H/t，標(biāo)煤耗由原來的156kg/t降到現(xiàn)在的120kg/t。

內(nèi)蒙古佘太水泥廠日產(chǎn)180t/d規(guī)格為Φ2.8×55M的中空回轉(zhuǎn)窯,委托北京東方博特科技發(fā)展有限公司對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行650t/d的全線技術(shù)改造，我公司本著為客戶著想，進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)、制作、施工安裝，該生產(chǎn)線日前已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，窯日產(chǎn)已達(dá)800t/d, Φ2.8×44.5M的預(yù)分解窯產(chǎn)量達(dá)到800t/d的高水平在全國是沒有的，該系統(tǒng)阻力低、熟料質(zhì)量好，電耗、煤耗低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類型先進(jìn)水平，董事長(zhǎng)牟永平親自寫來感謝信，表達(dá)對(duì)我公司的感激之情?！吨袊ú膱?bào)》多次報(bào)道了有關(guān)北京東方博特公司發(fā)展業(yè)績(jī)及工程動(dòng)態(tài)通訊。

目前我們正在進(jìn)行的工程是：雙鴨山新時(shí)代水泥有限責(zé)任公司Φ3×45m回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造工程，窯產(chǎn)量由200t/d提高到1250t/d。承擔(dān)的內(nèi)蒙古赤峰億萬德1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線新建工程開始籌建。

在改造眾多水泥廠，東方博特在水泥行業(yè)已占有重要地位，被水泥界稱之為“水泥技術(shù)改造的航空母艦”。公司不斷引進(jìn)優(yōu)秀的技術(shù)人才，完善人才隊(duì)伍建設(shè)，東方博特是國內(nèi)最大的水泥技術(shù)改造公司，公司將繼續(xù)本著為水泥企業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，我們?cè)阜窒砦覀兘?jīng)過若干奮斗才取得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，共同創(chuàng)造您的輝煌！

東方博特在董事長(zhǎng)王峰的帶領(lǐng)下，愿和水泥企業(yè)繼續(xù)精誠合作，共同譜寫水泥技改新的篇章，為中國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出不懈的努力！

謝謝各位！