利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評價（下）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識評價現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

淺談水泥制造技術(shù)的現(xiàn)狀與評價（上）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識評價現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

水泥窯用耐火材料的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進(jìn)步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求，產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。2005年以來，公司就瞄準(zhǔn)了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系，對公司產(chǎn)品進(jìn)行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產(chǎn)品先后進(jìn)入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進(jìn)入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進(jìn)入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì)，公司以國外先進(jìn)指標(biāo)為參照值，制訂出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家，對各種耐火材料的上百種配方進(jìn)行科學(xué)對比研究和性能測試，以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...

2007-10-19 耐火材料
等球徑煅燒技術(shù)對立窯熟料燒成的影響探討

20世紀(jì)70年代，我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達(dá)11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個關(guān)鍵問題

北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國、內(nèi)外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。???...

水泥生產(chǎn)常識

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進(jìn)：一是改進(jìn)內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...

用鋼渣代替螢石作礦化劑生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機立窯生產(chǎn)線，原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥，由于該廠原材料復(fù)雜，螢石品位波動大，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生，2006年12月份筆者到該廠技術(shù)服務(wù)，配合該廠技術(shù)人員利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富，價格低廉的特點，采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。...

水泥機械化立窯安全生產(chǎn)規(guī)程

（一九九０年一月八日國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布）...

PCX一Ⅳ一40A型熟料破碎機錘頭的二次改進(jìn)

某廠PCX一Ⅳ一40A型熟料破碎機于20()2年12月投入使用，破碎立窯熟料。使用的錘頭除3副為原廠的，其余均為本地仿原結(jié)構(gòu)的自制錘頭。原廠錘頭的使用壽命分別為3?057h、2?733h和2?28011，從耐磨性能看，好于本地生產(chǎn)的。這兩類錘頭均表現(xiàn)為使用初期出料較細(xì)，粉料含量較多，但工作面磨損較快，當(dāng)出料明顯變粗后，需更換工作面或錘頭。為提高錘頭的使用壽命和降低生產(chǎn)費用，我們漸次對錘頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，取得了不錯的效果。...

立窯煅燒熟料時底火深的原因、危害及對策

立窯煅燒熟料時底火深的原因、危害及對策...

機立窯煅燒過程中幾種不正常窯況防范和處理

機立窯煅燒過程中幾種不正常窯況防范和處理...

電爐鋼渣配燒高強熟料的技術(shù)要點

電爐鋼渣配燒高強熟料的技術(shù)要點 ...

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