水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程

第一章 總則

第一條 為加強水泥企業(yè)管理，不斷提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和水泥及硅酸鹽水泥熟料標準，參照GB/T19000-ISO9000族標準，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適應(yīng)用于中華人民共和國境內(nèi)所有水泥生產(chǎn)企業(yè)（含水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)和水泥粉磨站）。

第三條 企業(yè)應(yīng)強化質(zhì)量意識，樹立法制觀念，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法規(guī)和標準，積極采用GB/T19000-ISO9000族標準，建立健全質(zhì)量管理體系，結(jié)合企業(yè)實際制定可行的質(zhì)量管理體系文件，并確保有效運行，實行質(zhì)量否決權(quán)，設(shè)立質(zhì)量基金。

第四條 廠長（經(jīng)理）是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任者。

　　廠長（經(jīng)理）可以任命管理者代表全權(quán)負責質(zhì)量管理，化驗室主任在廠長（經(jīng)理）或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對產(chǎn)品質(zhì)量具體負責。

第五條 各級政府建材行業(yè)主管部門要加強結(jié)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)認真執(zhí)行本規(guī)程，不斷提高質(zhì)量管理水平。各級建材行業(yè)協(xié)會要組織并幫助企業(yè)貫徹本規(guī)程。

第二章 質(zhì)量管理機構(gòu)

第六條 質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置

　　企業(yè)應(yīng)設(shè)立廠長(經(jīng)理)或管理者代表為首的質(zhì)量管理組織和符合《水泥企業(yè)化驗室基本條件》的化驗室。

　　質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負責企業(yè)的質(zhì)量管理工作，各車間、部門設(shè)產(chǎn)相應(yīng)的質(zhì)量管理組織，負責末部門的質(zhì)量管理工作。

　　化驗室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別負責原燃材料、半成品、成品質(zhì)量的檢驗、控制、監(jiān)督與管理工作。

　　化驗室需取得合格證：水泥年生產(chǎn)能力60萬噸及以上規(guī)模的企業(yè)需取和中國建筑材料工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的化驗室合格證，其他水泥企業(yè)需取得各省級政府建材行業(yè)主管部門或其授權(quán)的各省級建材工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的化驗室合格證。

　　水泥企業(yè)化驗室合格證的評審考核辦法另行規(guī)定。

第七條 質(zhì)量管理機構(gòu)的職責

（一） 負責和制定企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。

（二） 組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

（三） 編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量管理體系文件。

（四） 制定質(zhì)量獎懲制度，負責協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責任，并考核工作質(zhì)量。

（五） 組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。

（六） 負責重大質(zhì)量事故的分析處理。

（七） 監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。

（八） 組織開展群眾性質(zhì)量活動。

第八條 化驗室的職責。

(一） 質(zhì)量檢驗

　　按照有關(guān)標準和規(guī)定，對原燃村料、半成品、成品進行檢驗和試驗。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標識，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性。

（二） 質(zhì)量控制

　　根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標，強化過程控制，運用科學(xué)的統(tǒng)計方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力，并及時采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。

（三） 出廠水泥（熟料）的確認、驗證

　　嚴格按照有關(guān)標準和規(guī)定對出廠水泥（熟料）進行確認，按相關(guān)標準和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收，杜絕不合格品和廢品水泥出廠。

（四） 質(zhì)量統(tǒng)計

　　用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，及進進行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析總結(jié)和改進工作。

（五） 試驗研究

　　根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要，積極開展科研工作。

第九條 化驗室的權(quán)限。

（一） 監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種違章行為，采以糾正、預(yù)防措施，及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。

（二） 參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量責任制及考核辦法。評價各車間（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提高供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。

（三） 有權(quán)越級匯報企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅持正確的管理措施。

（四） 有水泥出廠決定權(quán)。

　　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗室的職權(quán)，更不能借故打擊報復(fù)，違者追究責任，嚴肅處理。

第十條 化驗室人員配備。

（一） 化驗室應(yīng)配備主任、工藝、質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計及檢驗等專業(yè)技術(shù)人員和工人。企業(yè)根據(jù)具體情況可配備一定數(shù)量科研人員。檢驗人員人數(shù)必須能滿足檢驗工作需要，原則上不得低于全廠生產(chǎn)職工總數(shù)的4％（最小不得低于12人）。

（二） 水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)、水泥粉磨站、鋼渣水泥廠可根據(jù)實際情況配備專職兼職人員。

（三） 化驗室人員素質(zhì)

　　化驗室主任：具有工程師以上職稱或多年從事化驗室工作，熟悉水泥生產(chǎn)工藝具備較豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗和良好職業(yè)道德，有一定的組織能力，能堅持原則，熟知與本企業(yè)有關(guān)的各項標準和質(zhì)量法規(guī)。

　　工藝技術(shù)人員：具備初級以上技術(shù)職稱，具有良好職業(yè)道德，經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，掌握水泥生產(chǎn)理論知識和檢驗技術(shù)，熟知有關(guān)標準規(guī)章制度，堅持原則，認真負責。

　　檢驗員：具有高中（或相當于高中）以上文化水平，責任心強，熟知本崗位的操作規(guī)程、控制項目、指標范圍及檢驗方法，經(jīng)專門培訓(xùn)、考核，取得省級以上（含省級）政府建材行業(yè)主管部門或其授權(quán)的建材行業(yè)協(xié)會或其授權(quán)的質(zhì)檢簽發(fā)的操作合格證。

　　化驗室人員要相應(yīng)穩(wěn)定，化驗室內(nèi)業(yè)務(wù)骨干的調(diào)動應(yīng)征求化驗室主任意見。

第三章 質(zhì)量管理制度

第十一條 企業(yè)結(jié)合實際情況，按本規(guī)程要求，制定企業(yè)質(zhì)量管理實施細則，編制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表和原燃材料、半成品、成品的內(nèi)控質(zhì)量指標，及參照GB/T

1900-ISO 9000 族標準編制為保證質(zhì)量管理體系有效運行所必需的程序文件。

第十二條 化驗室應(yīng)建立健全內(nèi)部管理與檢驗制度，主要包括：

（一） 各組職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導(dǎo)書。

（二） 質(zhì)量事故報告制度。

（三） 抽查對比制度（包括與上級對比驗證和內(nèi)部抽查對比）。

（四） 檢驗和試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度。

（五） 標準溶液專人管理和復(fù)標制度。

（六） 水泥用標準砂管理制度。

（七） 文件管理制度。

（八） 樣品管理制度。

（九） 人員培訓(xùn)和考核制度。

（十） 檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。

第十三條 檢驗與試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理要求。

（一） 儀器設(shè)備必須按水泥產(chǎn)品標準和《水泥企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，并符合有關(guān)技術(shù)標準。

（二） 檢驗用的化學(xué)試劑應(yīng)驗證其生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品等級、執(zhí)行標準及生產(chǎn)許可證的編號，嚴禁使用不符合要求的化學(xué)試劑。

第十四條 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比的管理要求。

（一） 企業(yè)應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或省級建材（水泥）質(zhì)量監(jiān)督檢驗站寄（送）樣品，進行對比驗證檢驗，不斷提高檢驗水平，同是接受質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督，檢驗結(jié)果以質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)的結(jié)果為準，凡無故不按規(guī)定寄（送）樣品者，對比合格率按零統(tǒng)計。

（二） 為了確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性和和復(fù)演性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織密碼抽查和操作考核。

　　抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品；化學(xué)全分析崗位每人每月不少于2個樣品；單項物理檢驗崗位每人每月不少于4個樣品；強度檢驗崗位每月不少于2個樣品；同一崗位的對比檢驗（操作）每月應(yīng)進行一次。

（三） 必須參加國家或省級建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的物理檢驗和化學(xué)分析大對比。

　　各企業(yè)檢驗中所用基準物質(zhì)，必須是國家有證的標準樣品和標準物質(zhì)。

（四）水泥及原燃材料質(zhì)量的各種試驗、檢驗方法要嚴格執(zhí)行有關(guān)標準。

（五）試驗允許誤差（見表，略）。

第十五條 質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表管理及上報的要求。

（一） 按照《檔案法》的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳建議使用統(tǒng)一的表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。并按月裝訂成冊，由專人保管，保存期為三年，臺帳應(yīng)近期存技術(shù)檔案室，長期保存。企業(yè)應(yīng)積極極創(chuàng)造條件，建立企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)與其他企業(yè)及有關(guān)部門進行質(zhì)量信息交流。

（二） 各項檢驗原始記錄和分類臺賬的填寫，必須清晰，不得任意涂改。當筆誤時，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方書寫更正后的數(shù)據(jù)并加蓋改人印章，涉及出廠水泥熟料的檢驗記錄的更正應(yīng)化驗室主任簽字。

（三） 對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理分析，每月分析小結(jié)并提出改進意見，全年應(yīng)有專題總結(jié)。

（四） 質(zhì)量月報、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月10日前，年報于下年2月10日前報有關(guān)相應(yīng)的管理部門，同時抄報和與之進行對比驗證檢驗的持檢機構(gòu)。

（五） 上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必須認真學(xué)習貫徹，除及時歸檔外，質(zhì)量及主要生產(chǎn)部門應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)制件，以便使用。

第十六條 人員培訓(xùn)和考核要求。

（一） 提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓(xùn)和考核計劃。

（二） 每年要按計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、考核，建立檢驗人員培訓(xùn)檔案，考核成績應(yīng)作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位。

第四章 原燃材料的質(zhì)量管理

第十七條 企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案；采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求；供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按照原燃材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。

第十八條 原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標識和記錄，避免混雜。堅持"先檢驗，預(yù)均化（或按質(zhì)搭配），后使用"的原則。

第十九條 混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量必須符合相關(guān)標準要求,企業(yè)初次使用時，必須經(jīng)過試驗，確認能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。進廠水泥助磨劑應(yīng)按批次進行質(zhì)量檢驗與控制。企業(yè)啟用新開辟的混合材生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥，必須按GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥附錄A啟用新開辟的混合材料的規(guī)定》執(zhí)行。使用化學(xué)副產(chǎn)石膏應(yīng)經(jīng)過充分試驗研究，并經(jīng)過省或省級以上權(quán)威機構(gòu)鑒定。

第二十條 礦山開采必須執(zhí)行《水泥原料礦山管理規(guī)程》。制定開采計劃及質(zhì)量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石要分別開采，按化驗室規(guī)定的比例搭配進廠。企業(yè)自備礦山外包給其他單位開采的水泥企業(yè)，要簽訂外包協(xié)議書，并進行控制。

第二十一條 原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低可用貯量為：石灰石或鈣質(zhì)原料5天（外購石灰石10天）；硅質(zhì)原料、燃料、混合材10天；鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、石膏20天。

　　企業(yè)根據(jù)各原燃材準備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)前提下，可適當調(diào)整其最低可用儲量。

　　當?shù)陀谧畹涂捎觅A存量時，廠長（經(jīng)理）或管理者代表應(yīng)積極采取包括限產(chǎn)在內(nèi)的各種措施，限期補足。

第五章 半成品的質(zhì)量管理

第二十二條 化驗室會同有關(guān)部門制定的重要質(zhì)量控制方案，經(jīng)總工程師或管理者代表批準后執(zhí)行。化驗室負責監(jiān)督、檢查上述方案的實施。

第二十三條 生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。為保證生，配料崗位應(yīng)根據(jù)化驗室下達的控制指標要求進行配料。配料要嚴格、計量要準確、操作要精心，力求配料均勻、穩(wěn)定。入磨物料及出磨生料的質(zhì)量控制要求見表3.摻加礦化劑的企業(yè)要增加相應(yīng)的檢測項目，礦化劑的摻入必須均勻、準確。

第二十四條 出磨生料不得直接入窯，應(yīng)按化驗室指定的庫號入、出庫。要要采取必要的均化措施，并保持合理存量，其最低可用貯量，旋窯為2天，立窯為4天（有生料的均化庫的生產(chǎn)線，庫存量可不受可用貯量限制，但要滿足均化效果要求），確保放窯生料成份適宜、均勻、穩(wěn)定。濕法窯入窯料漿水份應(yīng)盡量降低并減少波動。立窯和立波爾窯企業(yè)要不斷提高料球質(zhì)量，料球水份要適宜，顆粒要均齊，熱穩(wěn)定性要好。入窯生料（生料球）的質(zhì)量控制要求見表3.

第二十五條 入窯煤粉質(zhì)量應(yīng)相對穩(wěn)定。立窯入窯生料配煤要配置計量準確的煤、料流量控制裝備，加強碎系統(tǒng)管理，嚴格控制入窯煤的粒度。燃煤的質(zhì)量控制要求見表3.

第二十六條 熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高看火工操作水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，看火工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，（機立窯需取得操作合格證）方能上崗操作。窯的熱工制度必須穩(wěn)定，入窯料煤等參數(shù)必須合理，操作必須統(tǒng)一，并根據(jù)窯情及時采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。

第二十七條 加強出窯熟料的率值控制，縮小熟料率值標準偏差表3。保證熟料強度，熟料，熟料強度檢驗按照JC/T853-1999《硅酸鹽水泥熟料》標準執(zhí)行。

第二十八條 出窯熟料按化驗室指定的貯庫（部位）存放，不得直接入磨，必須搭配均化后使用，并應(yīng)保持合理貯量，其最低可用貯量應(yīng)保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，質(zhì)量差的熟料要分開存放有明顯標識，經(jīng)化驗室檢驗后方可按規(guī)定比例使用。

第二十九條 水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準確。發(fā)生斷料或不能保證物配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正?；炇覍κ炝稀⑹嗪透鞣N混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。

第三十條 入磨熟料溫度應(yīng)控制在100℃以下，出磨水泥溫度控制在135℃以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。

第三十一條 不同品種、強度等級的水泥應(yīng)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。出磨水泥的質(zhì)量控制要求見表3。

第三十二條 水泥庫應(yīng)有明顯標識，出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應(yīng)用高強度等級水泥處理；低強度等級庫改裝高強度等級水泥時，必須進行清庫。專用水泥或特性水泥必須用庫貯存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好出入庫管理工作。出磨水泥最低要保持5天的貯存量。

第三十三條 出磨水泥必須檢驗產(chǎn)品標準中技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能，檢驗項目、頻次見表3。出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。

第三十四條 主要生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)不合格，屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及時向車間警告，車間應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。

第六章 出廠水泥（熟料）質(zhì)量管理

第三十五條 決定水泥出廠的權(quán)力屬于化驗室?；炇覒?yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負責水泥出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標準嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認水泥各項質(zhì)量指標及包裝質(zhì)量符合要求時，方可出具水泥出廠通知單。各有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強度合格率兩個100％，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性以及一等品率和優(yōu)等品率。出廠水泥不合格屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)按照有關(guān)法規(guī)嚴肅處理，并要追究領(lǐng)導(dǎo)和直接責任者的責任。

第三十六條 要加強出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標必須嚴于現(xiàn)行國家（行業(yè)）標準，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。

出廠水泥質(zhì)量的主要要求是：

（一） 出廠水泥合格率100％

（二） 28天抗壓富裕強度合格率100％

通用水泥28天抗壓富裕強度不小于2.0Mpa

白水泥28天抗壓富裕強度不小于1.0 Mpa

中、低熱水泥28天抗壓富裕強度不小于1.0 Mpa

道路水泥28天抗壓富裕強度不小于2.5 Mpa

鋼渣水泥28天抗壓富裕強度不小于2.5 Mpa

（三） 袋裝水泥20包的總質(zhì)量不小于1000kg,單包凈含量不小于49kg，合格率100％

（四） 28天抗壓強度控制值≥水泥國家（行業(yè)）標準規(guī)定值十富裕強度值十3S

（五） 28天抗壓強度月（或一統(tǒng)計期）平均變異系數(shù)（Cv）目標值不大于4.1％

（六） 均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(shù)（Cv）目標值不大于3.0％

（七） 專用水泥和特性水泥其他特性指標的目標值要求。

1. 白水泥富裕白度0.5％

2. A級油井水泥稠化時間為：標準值十5分鐘，

G級油井水泥稠化時間為：90分鐘標準值+5分鐘，120分鐘標準值-5分鐘；

3. 中熱硅酸鹽水泥水化熱為：標準值-8kJ/dg;低熱礦渣硅酸鹽水泥熱為：標準值-6kJ/kg;

4. 道路硅酸鹽水泥磨損量為：標準值-0.5kg/㎡;

5. 鋼渣水泥比表面積為；標準值+30㎡/kg

第三十七條 要加強水泥的均化，采用空氣攪拌、機械倒庫或多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標準偏差，企業(yè)每季度要進行一次水泥均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各項質(zhì)量指標達到產(chǎn)品標準要求。

第三十八條 嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴格按照化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例。

　　水泥庫要定期清理和維修，卸料設(shè)備要保持完好，保證正常出庫。

第三十九條 水泥入散裝庫前必須經(jīng)過均化，確保散裝水泥的均勻性。

第四十條 水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、質(zhì)量相符。包裝物也必須符合GB 9774-1996《水泥包裝袋》或JC579-1995《水泥噸裝袋》的規(guī)定。

　　企業(yè)要建立包裝質(zhì)量抽查制度，每班每臺包裝機至少抽查20包，其包裝質(zhì)量和標志必須符合標準要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)及時處理。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標志內(nèi)容相同的卡片。

　　成品在檢驗合格后存放一個月以上的袋裝水泥，化驗室應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標識。經(jīng)生新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。

第四十一條 出廠水泥必須按產(chǎn)品標準取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。出廠水泥編號的噸數(shù)，應(yīng)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準，禁止超噸位包裝。

第四十二條 出廠水泥質(zhì)量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行各相關(guān)產(chǎn)品標準。

第四十三條 不合格水泥的處理。

（一） 出廠水泥的自檢結(jié)果中任一項指標不合格時，應(yīng)立即電告用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄（送）國家水泥質(zhì)檢中心（省級站）進行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準，經(jīng)復(fù)檢不合格則屬于重大質(zhì)量事故。

　　按合同要求進行實物質(zhì)量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)檢機構(gòu)判為不合格品或廢品的，也屬于重大質(zhì)量事故。

　　凡發(fā)生重大質(zhì)量事故，企業(yè)要查明原因，追究有關(guān)責任部門和個人的責任。

（二）出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗，富裕強度不足，屬于未遂質(zhì)量事故，企業(yè)要及時查明原因，制定糾正措施。

（三） 因水泥安定性不合格或某項質(zhì)量指標未達到產(chǎn)品標準而借地存放的，一律按廢品或不合格處理。

第四十四條 企業(yè)應(yīng)積極做好售后服務(wù)，建立和堅持訪問用戶制度。企業(yè)每年至少要信訪有代表性的用戶兩次以上，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，制定改進措施。

第四十五條 生產(chǎn)商品熟料的企業(yè)，參照出廠水泥管理方法進行管理，制定嚴于現(xiàn)行熟料產(chǎn)品標準的企業(yè)內(nèi)控指標，保證出廠熟料的實物質(zhì)量。

第七章 附 則

第四十六條 日產(chǎn)2000噸以上（含2000噸）的新型干法預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，其原燃材料、生料和熟料的質(zhì)量控制及檢驗人員配備，可根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)工藝狀況和檢驗設(shè)備自動化程度，參照本規(guī)程制定相應(yīng)的內(nèi)控指標。

第四十七條 專用水泥和特性水泥生產(chǎn)企業(yè)，原燃材料、生料的質(zhì)量控制，可根據(jù)水泥的特性要求，制定不低于本規(guī)程要求的內(nèi)控指標。

　　未列入本規(guī)程的專用水泥和特性水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參照本規(guī)程制定企業(yè)的質(zhì)量管理細則，并組織實施。

第四十八條 本規(guī)程自2002年4月1日起執(zhí)行。原《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》同時廢止。

第四十九條 本規(guī)程由國家經(jīng)貿(mào)委負責解釋。