JT創(chuàng)新立窯技術的生存與發(fā)展的匯報

一、企業(yè)簡況

　　南京建通官塘水泥有限公司成立于2004年，是由南京建通水泥有限公司收購官塘水泥廠而成立的民營企業(yè)。由于生存和發(fā)展的需要，自2000年起，我們?nèi)娌捎弥袊鄥f(xié)會立窯研究會推出的立窯水泥企業(yè)二十項適用技術，并結合自身多年從事立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)實踐的總結和積累，對原租賃的南京棲霞山水泥廠生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化整合、改進和創(chuàng)新，在不增主機、未擴電容的前提下，2004年產(chǎn)能達到了原設計能力的四倍。質(zhì)量、能耗、環(huán)保等各項指標都達到了同類企業(yè)的高點。讓我們親身嘗到了、看到了立窯企業(yè)通過技術創(chuàng)新后的甜頭與希望。

　　

　　建通官塘水泥公司組建以后，我們在認真總結棲霞廠改造升級經(jīng)驗的基礎上，針對傳統(tǒng)立窯通風不均、煅燒不穩(wěn)定和單機生產(chǎn)能力低的兩大缺點，把開發(fā)“減少窯的中部通風阻力、加快上火速度，達到高溫集中、底火平整、具備大風全風、急冷快燒”的“節(jié)能、環(huán)保型大直徑現(xiàn)代立窯”作為技術創(chuàng)新的主目標。04年年初正式啟動，技改完成運行以后，單窯產(chǎn)能有原來的8萬噸提升到30萬噸以上，各項主要經(jīng)濟技術指標均取得明顯突破，全面刷新了立窯研究會提出的現(xiàn)代立窯企業(yè)的8項指標。在全國同行業(yè)同工藝中居領先水平。2005年，公司被建材行業(yè)生產(chǎn)力促進中心授予下設的水泥分中心；被中國建筑材料管理協(xié)會授予“中國優(yōu)秀建材企業(yè)”和“中國優(yōu)秀建材產(chǎn)品”等榮譽稱號。

 

二、JT型立窯的創(chuàng)新的主要內(nèi)容及效果

　　按照“建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”的基本方向，我們以“雙降（降低能耗、降低一次性資源消耗）、雙提（提高質(zhì)量、提高產(chǎn)能）、減排環(huán)?！睘橹饕繕耍竽憣α⒏G的結構進行了創(chuàng)新，并對生產(chǎn)工藝進行了全面的升級改造。                       

 

JT型立窯有以下的主要創(chuàng)新點：

1、窯體結構的創(chuàng)新

·突破了傳統(tǒng)機立窯的高徑比例，將延續(xù)了100多年的H：D=4改寫為H：D=2.36（現(xiàn)為2.15）。大膽創(chuàng)新、自主開發(fā)設計了國內(nèi)首臺Φ3.6×8.5mJT型節(jié)能環(huán)保高產(chǎn)立窯。

·卸料爐篦子有重大改進，卸料爐篦子的結構形式和高度，多有別于一般機立窯，改進的出發(fā)點是降低窯的中部通風阻力和確保卸料的穩(wěn)定性。

·進風方式與使用風機有別于傳統(tǒng)機立窯，并選用離心風機取代羅茨風機。

2、創(chuàng)新配料方案

為了適應新窯型和離心風機的特點，研究開發(fā)了一套高飽和比、高硅率、低液相、多晶種多尾礦的配料方案。

3、窯的操作技術上的創(chuàng)新

我們總結出一套“上不見火（明火、呲火）下不見紅（紅料）”的JT窯操作技術，閉門操作時間達80%以上，操作工普遍反映JT窯好操作，勞動強度低。

 

　　配合JT窯的創(chuàng)新，同時對原有的生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)的升級改造：一是加強工藝配套和原燃材料預均化，確保生料成份穩(wěn)定，為立窯改造創(chuàng)造條件；二是提高生料磨臺時產(chǎn)量，降低電耗，平衡立窯提產(chǎn)后對生料產(chǎn)量的需求；三是調(diào)整粉磨工藝，提高出磨水泥比表面積，提高產(chǎn)能，降低電耗；四是加大投入，完善收塵設施，全面達標、低標排放，實現(xiàn)環(huán)保清潔。

 

　　技改完成后，效果顯著，投產(chǎn)一舉成功；Φ2.2×6.5m生料圈流磨臺時產(chǎn)量達到37噸,最高41噸；控制入窯生料KH合格率＞80％；立窯臺時產(chǎn)量突破20噸；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,熟料28天強度達到58Mpa左右，熟料游離鈣一般在2.0-3.0％之間；同時,立窯煅燒穩(wěn)定,閉門操作時間穩(wěn)定在80%左右；煙塵和粉塵低于國家排放標準，生產(chǎn)成本大大降低，為企業(yè)的生存和發(fā)展奠定了堅實的基礎；出磨水泥比表面積達420㎡/㎏以上，由于熟料強度和水泥比表面積的提高，使企業(yè)利廢能力大幅上升，利用各類廢渣比例已達總投料量的80%左右；噸熟料標煤耗117㎏，綜合能耗明顯下降，噸水泥綜合電耗年平均58度。

 

　　今年二月以來，針對進一步“減少立窯的化學不完全燃燒”和“立窯全程閉門操作”等老大難問題，組織了二次技術攻關。確立的主要攻關目標是攻克熟料熱耗＜700kcl/kg大關。采取的主要技術措施，一是改進成球系統(tǒng)提高成球質(zhì)量，目前Φ5～8mm的料球達到95%以上，料球的內(nèi)在空隙率達30～33%。二是利用回收的余熱降低入收塵器煙氣的露點溫度，與深暗火操作創(chuàng)造條件?，F(xiàn)已能保持500mm厚的濕料層，確保收塵器在露點溫度以上安全運行。三是提高立窯操作的智能化，現(xiàn)已能做到成球、腰風、卸料、熟料熱量收集利用DCS系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。

 

　　由于攻關措施的成功，取得了煤電能耗大幅度下降、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升、利廢能力又有增加、潔凈環(huán)保、粉塵排放全面低于國家標準等良好效果。6月9日-12日，建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心會同建材行業(yè)生產(chǎn)力促進中心來公司，對現(xiàn)場實際運行狀況進行了標定。標定    結果如下：

①熟料耗標煤94.7㎏／t（663.01kcl/kg）；水泥綜合耗電55.6度／t；單位綜合能耗指標在76.28kg(標煤)／t水泥；(按水泥中含熟料為60％計算、電按0.35系數(shù)計算)

②熟料游離鈣一般在1.8-2.8％之間，產(chǎn)品質(zhì)量熟料28天抗壓強度穩(wěn)定在58Mpa左右，能穩(wěn)定生產(chǎn)42.5等級水泥；

③窯的臺時產(chǎn)量為22.6噸；

④利用尾礦尾渣穩(wěn)定在總投料量的80%左右；（本企業(yè)從04年改造投產(chǎn)以來從未使用原材石料，除煤炭和少量的粘土外全部采用工礦企業(yè)尾礦尾渣）

⑤環(huán)境保護：二氧化碳排放量低于國家標準，比國家對新型干法“十一五”末的規(guī)定標準；還低10%以上（按熱耗計算）；生料粉塵排放濃度為5.3mg/m³；立窯粉塵排放濃度為21.9 mg/m³；水泥磨粉塵排放濃度為2.2 ms／m³；

⑥生產(chǎn)工藝全過程控制管理采用DCS集散控制系統(tǒng)，對關健工序點凡能采集調(diào)控信號或數(shù)據(jù)的，全部實行自控。并增設了與英特網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)的遠程監(jiān)視、監(jiān)控指揮系統(tǒng)。

注：①綜合能耗水泥中含熟料按60％計算、電按0.35系數(shù)計算；

②〈十一五目標值〉以按［發(fā)改運行（2006）609號］文和〔〈50〉號〕令；

③〈新型干法旋窯〉2005年177條干法旋窯平均值“中國建材報”摘錄；

④徐州中聯(lián)是該廠2007年1月～9月9號對外公布統(tǒng)計數(shù)；

⑤〈官塘06年〉〈官塘07年〉官塘指標由企業(yè)財務部提供；

⑥標定欄按07年6月9號［建筑材料工業(yè)環(huán)境測試中心］檢測報告摘錄。

 

三、建通立窯技術的推廣與應用

　　自2004年建通公司自主開發(fā)成功JT現(xiàn)代立窯創(chuàng)新技術以后，推廣應用工作基本經(jīng)歷了三個階段；首先是2005年分別在南、北兩地選擇了廣西平果萬佳水泥公司和黑龍江嫩江華廈水泥廠進行了轉(zhuǎn)讓技術工作試點，當年獲得成功，主要經(jīng)濟指標均達到預期效果。第二階段，在（國家）建筑材料生產(chǎn)力促進中心、中國水泥協(xié)會的大力支持和推動下，分別在北京、成都、南京、鹽城連續(xù)四次召開了介紹建通立窯工藝創(chuàng)新技術的專題會議，引起了業(yè)內(nèi)同行的高度關注。自2005年至今，建通公司已與廣東、廣西、江蘇、浙江、云南、貴州、山東、河南、黑龍江、遼寧、四川、重慶等十二個省市地區(qū)的近三十家立窯水泥企業(yè)簽訂了創(chuàng)新技術轉(zhuǎn)讓合同，經(jīng)合作雙方的共同努力，已有20條線投入正常運行，各項經(jīng)濟技術指標均達標或接近我公司水平。尤其是“能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、利廢減排”等重要指標均獲得明顯突破。第三階段，今年一月底，建筑材料行業(yè)生產(chǎn)力促進中心在北京召開了關于“JT”窯推廣經(jīng)驗交流座談會，中國水泥協(xié)會和國家發(fā)改委的有關領導也到會上作了重要講話。會前，他們也分別到建通公司和應用建通技術單位作了實地調(diào)研，充分肯定了建通立窯技術的先進性，并明確表示可以有組織、有條件、有選擇地在一些不宜建大型干法旋窯的地區(qū)，及保留30％的立窯企業(yè)推廣應用建通技術。會議以后，相關單位經(jīng)過協(xié)商，正式擬定了“關于在部分地區(qū)合作推廣南京建通立窯節(jié)能技術的協(xié)議”，尤其是強調(diào)了與省市地方水泥行業(yè)協(xié)會的合作。今年二季度以來，已有遼寧、重慶、棗莊、唐山等經(jīng)委或行業(yè)協(xié)會領導及立窯企業(yè)負責人來廠參觀考察，尋求合作途徑和簽訂技術合作推廣文件。

 

四、促進立窯水泥工藝的創(chuàng)新發(fā)展

　　十一五期間，按照結構調(diào)整的要求，相當數(shù)量不達標的小立窯、小水泥必將被淘汰出局。但由于地域、交通、資源等多種原因，至2010年立窯水泥仍占總產(chǎn)能三分之一左右，這也就決定了將有眾多中小型立窯水泥企業(yè)在較長時間的存在，立窯水泥工藝大多是十年前的設計水準，不提高不升級，肯定落伍了。但隨著科學技術的不斷進步，一些長期困擾、阻礙立窯發(fā)展的技術難題和瓶頸，己有了破解的方法和技術支撐。隨著一次又一次立窯技術攻關的成功，一些立窯企業(yè)已經(jīng)步入整個行業(yè)技經(jīng)指標的先進行列。立窯要立足自身、勇于進取，外部條件固然重要，但關鍵在企業(yè)自身。結合本公司親身實踐，我堅定認為立窯生產(chǎn)技術還沒有發(fā)展到頂峰，有無數(shù)技術難題等待破解。立窯有著多個大型干法窯不具有的優(yōu)勢，等待我們?nèi)パ芯块_發(fā)利用：

 

①譬如由于立窯其導熱方式的節(jié)能特征，節(jié)能降耗還有較大空間，加上先天節(jié)電工藝特性，奠定了低能耗的基礎；

②建設同等規(guī)模水泥項目在節(jié)省投資、減少土地占用、施工周期短等方面；

③企業(yè)規(guī)?？梢砸虻刂埔?、按需所定，其產(chǎn)能大小對各項技經(jīng)指標影響甚微，具有廣泛的適應性；

④特別是對尾渣尾礦利用上：對其量大小不限；廢料品質(zhì)上可調(diào)、靈活搭配；對各行業(yè)遍及全國的中小排渣企業(yè)來說，立窯是它們的廢渣處理廠。

 

　　我想，經(jīng)過廣大立窯工作者的共同努力，以上優(yōu)勢一定會進一步顯現(xiàn)，立窯水泥工藝一定會獲得新的更大突破與進展。在2010年還保留的30％立窯群體，將會對整個水泥工業(yè)發(fā)揮積極的作用，持續(xù)創(chuàng)新的立窯水泥工藝技術將會促進國家水泥工業(yè)迎來更加美好的明天。
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