迄今為止,工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來(lái)完成,即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭(zhēng)論由來(lái)已久,近年來(lái)現(xiàn)將成為熱點(diǎn),按國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國(guó)“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億,屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產(chǎn)量5億噸,按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立,可見我國(guó)立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展,因此,準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù),對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問(wèn)題談點(diǎn)粗陋的看法,懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...
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燃燒技術(shù),由于它對(duì)熟料質(zhì)量有著決定性的影響,所以它是水泥制造過(guò)程敏感的區(qū)域之一。燃燒器技術(shù)進(jìn)展從使用一根普通管子這種非常簡(jiǎn)單的噴射系統(tǒng)開始,延續(xù)到現(xiàn)代的多燃料、多通道、低NOx燃燒器。在這個(gè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中燃燒器制造者的任務(wù)有了很大的變化。特別是替代燃料的使用對(duì)燃燒器的設(shè)計(jì)有著持久的影響。本報(bào)告試圖為用戶特定的應(yīng)用選擇合適的燃燒系統(tǒng)時(shí)提供一些幫助。...
北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過(guò)近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...
我國(guó)選粉機(jī)經(jīng)過(guò)離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉(zhuǎn)子式選粉機(jī),它有效的控制成品的細(xì)度和粒徑分布,較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是,隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,也給轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強(qiáng)度達(dá)不到要求,不能在控制成品的細(xì)度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的細(xì)度控制,主要是通過(guò)主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量?jī)煞N辦法,使系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng),導(dǎo)致磨機(jī)粉磨效率下降,系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...
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