窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級達(dá)標(biāo)改造

　　加到240000m3/h,但改造后收塵入口控制溫度由原來的120度升高為200度以下，經(jīng)過計(jì)算校核，增濕塔容積和噴水能力完全能夠滿足要求。

　　經(jīng)過近十幾年運(yùn)行，加上使用水為處理后中水，管路通透性及噴頭霧化效果較差，殼體腐蝕漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，故對殼體漏風(fēng)部位進(jìn)行了修補(bǔ)和加固，更新和維修了噴淋系統(tǒng)。

3．2電收塵器改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器

    按照預(yù)定設(shè)計(jì)方案，本著確保質(zhì)量和施工安全的原則，合理進(jìn)行交叉作業(yè)，盡量縮短工期，從拆除、預(yù)制非標(biāo)件、嚴(yán)格進(jìn)行組裝等幾個(gè)方面進(jìn)行了具體的實(shí)施。

1）保留殼體、灰斗、熟灰系統(tǒng)等，拆除頂部的防爆門、內(nèi)部的極線、極板振打機(jī)構(gòu)、上下懸吊框架、多孔板等；

2）在原入、出口位置分別焊接盲板，殼體內(nèi)部用隔板嚴(yán)格將主體分為雙列六室結(jié)構(gòu)；并通過固定過濾濾袋的孔板將各室分為上下結(jié)構(gòu)的凈氣室和過濾室；整個(gè)安裝均采用連續(xù)性焊接，確保氣密性。 考慮改造后設(shè)備承受負(fù)壓有所增加，特增加加強(qiáng)筋，并對部分腐蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)，確保能夠承受運(yùn)行時(shí)作用在工作單元的壓力；該過程使用的孔板采用世界領(lǐng)先的激光切割法進(jìn)行開孔，安裝前后對其孔徑偏差、光潔度和整板平整度均進(jìn)行了嚴(yán)格的要求和把關(guān)，確保濾袋安裝的氣密性。

3）分別在兩側(cè)安裝分風(fēng)管道，并在進(jìn)口處安裝可調(diào)節(jié)插板式閥門，加上嚴(yán)格按照流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)低阻管路，將含塵煙氣均勻?qū)敫魇?，同時(shí)插板閥還可以起到完全隔絕某室的作用；在各灰斗進(jìn)入風(fēng)口處斜向安裝百葉窗式導(dǎo)流裝置，避免含塵煙氣，進(jìn)入箱體時(shí)的渦流現(xiàn)象，以及對濾袋的直接沖刷，使含塵煙氣均勻分布到各濾袋表面，并可以減少灰斗內(nèi)的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。

4）為方便檢修，凈氣室進(jìn)行了“可走入式”設(shè)計(jì)，濾袋及骨架完全在箱室內(nèi)完成，并安裝了采用國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作的雙層隔熱檢修門，鎖風(fēng)保溫效果好，開啟安全方便。

5）對頂蓋進(jìn)行密封焊接后，頂部各凈氣室頂端分別安裝六路支管，一路總管與原排風(fēng)管路連接，并在各支管上安裝自動(dòng)控制鎖風(fēng)蝶閥，與進(jìn)風(fēng)口的插板閥可以實(shí)現(xiàn)各箱室的完全隔離，真正實(shí)現(xiàn)在線檢修。

6）安裝過濾元件、壓縮空氣噴吹系統(tǒng)。過濾元件采用BHA-Tex聚四氟乙烯覆膜玻纖濾袋，并用帶文丘里設(shè)計(jì)的骨架進(jìn)行固定。壓縮空氣噴吹系統(tǒng)主要由1.5″電磁脈沖閥、自動(dòng)放水閥、壓縮空氣氣包，可拆裝行式噴吹管組成。

7）監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下功能，準(zhǔn)確顯示總體及各室運(yùn)行阻力及入口溫度；通過定壓或定時(shí)方式控制脈沖閥的清灰；實(shí)現(xiàn)阻力超高報(bào)警、溫度超高自動(dòng)處理等；

8）兩側(cè)安裝檢修平臺(tái)及安全人性化的走梯，殼體外部及管道均隔熱材料進(jìn)行隔層處理。

3.3引風(fēng)機(jī)改造

    原使用風(fēng)機(jī)為Y4－73型引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)改造后，風(fēng)量和風(fēng)壓均需要增加，經(jīng)過詳細(xì)的理論和安全性能計(jì)算，決定采用適當(dāng)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的解決該問題。并對風(fēng)機(jī)殼體、管道等進(jìn)行合理加固，以克服全壓增加造成的振動(dòng)。改造前后參數(shù)見表3。

          　　　　　　　　　　　　　　　　　  表3   改造前后主要參數(shù)對比

4、改造后系統(tǒng)的調(diào)試和使用

1）檢查凈氣室、灰斗、以及輸灰系統(tǒng)內(nèi)部是否有雜物如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

2)對除塵器清灰系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)試，看是否符合設(shè)計(jì)要求，若存在問題應(yīng)及時(shí)予以解決。

3）熒光粉檢漏。共進(jìn)行兩次，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)調(diào)整在低風(fēng)速、低壓的易操作狀態(tài)，用綠色熒光粉從灰斗檢查孔處喂入，一定時(shí)間后，停風(fēng)機(jī)用熒光燈對袋房內(nèi)、袋口、墻板、花板、原出風(fēng)口處新裝盲板外側(cè)進(jìn)行檢查，若有亮光，說明有焊縫漏焊或密封性不夠，需要進(jìn)行補(bǔ)焊或檢查濾袋的安裝，然后用粉紅色熒光粉重復(fù)一下以上步驟，確保無粉塵“短路性”遺漏。

4）預(yù)涂粉。預(yù)涂粉是袋收塵器使用前很重要的一項(xiàng)工作，防止煙氣中的油污或酸堿性物質(zhì)侵害濾袋。具體做法是在拉鏈機(jī)各檢查孔處分別向各室用負(fù)壓風(fēng)喂入生料粉，到一定程度后，利用窯磨合用收塵器的特點(diǎn)，先開啟生料磨進(jìn)行工作，同時(shí)繼續(xù)對濾袋進(jìn)行預(yù)涂粉工作，當(dāng)達(dá)到收塵器設(shè)定阻力值后，開始回轉(zhuǎn)窯的烘窯程序。

5)噴吹系統(tǒng)實(shí)行定壓清灰，通過調(diào)整將其阻力穩(wěn)定在1200左右。

 5、結(jié)論

1)經(jīng)過投入運(yùn)行后的跟蹤測試，排放最大濃度值僅為8mg/Nm3，完全可以達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；

2）完全模塊化的設(shè)計(jì)特點(diǎn)使更換濾袋等在線檢修工作得以安全、簡捷的操作。

3）嚴(yán)格的流體力學(xué)設(shè)計(jì)和導(dǎo)流均風(fēng)裝置的應(yīng)用，使收塵器在實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)的同時(shí)，亦實(shí)現(xiàn)了降低整體機(jī)械阻力的最優(yōu)化，確保收塵器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4）與電除塵器相比，高度的自動(dòng)化集成控制使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場“無職守”運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約了人力資本。