普通選粉機改造實現(xiàn)礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現(xiàn)物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造，完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...

窯尾通風收塵系統(tǒng)的升級達標改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統(tǒng)的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設(shè)計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個月的運轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...

水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)與裝備

華效資源簡介?? 　　華效資源有限公司是由原國家經(jīng)貿(mào)委資源司為承擔世界銀行/全球環(huán)境基金項目而組織成立的有限責任公司。于1997年10月經(jīng)國家工商總局批準注冊成立，2003年改制成股權(quán)多元化的股份制企業(yè)。經(jīng)過近十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了以余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝開發(fā)、發(fā)電主設(shè)備研發(fā)制造、發(fā)電工程總承包和項目投融資為一體的節(jié)能環(huán)保高科技集團公司。同時，公司還開發(fā)推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術(shù)。?? 　　華效資源與哈爾濱電站集團公司的發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發(fā)電設(shè)備有限公司。同時依托發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心的核電技術(shù)，經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)和工程實際經(jīng)驗的總結(jié)，針對水泥窯、燃汽輪機聯(lián)合循環(huán)、冶金燒結(jié)爐和冶金蒸汽熱網(wǎng)余汽等余熱資源的特點，開發(fā)制造了具有高技術(shù)難度的閃?蒸汽輪機和余熱鍋爐系統(tǒng)，可以對余熱資源量身定做發(fā)電設(shè)備，形成了以閃蒸工藝專利技術(shù)和閃蒸汽輪機為核心的自主知識產(chǎn)權(quán)，從而形成了華效資源獨特的技術(shù)優(yōu)勢和競爭力，為市場推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)，也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術(shù)上的保證。?? 　　華效資源是獨家擁有閃蒸余熱發(fā)電工藝專利技術(shù)(先后有四項專利)，同時自己開發(fā)制造余熱發(fā)電主設(shè)備和開展工程總承包的專業(yè)高科技公司。獨特的閃蒸發(fā)電專利技術(shù)具有高效和平衡兩大特點，也就是在常規(guī)發(fā)電工藝的基礎(chǔ)上，增加了閃蒸調(diào)節(jié)回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。同時，由于帶有閃蒸調(diào)節(jié)回路，使得整個發(fā)電系統(tǒng)能很好的適應和平衡廢氣溫度和流量發(fā)生較大幅度的變化，保持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，也對原設(shè)備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定的作用。?? 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發(fā)電技術(shù)，成功應用在華能集團海南發(fā)電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機機組余熱閃蒸發(fā)電項目上，并取得了國家電網(wǎng)的新發(fā)電工藝和裝備上網(wǎng)的許可。之后公司將該技術(shù)應用于水泥行業(yè)，山東泰山水泥集團公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發(fā)電工程于2006年1月并網(wǎng)發(fā)電，在全國的水泥行業(yè)具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國材料集團的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發(fā)電工程。截止到目前，已完成國內(nèi)4...