高性能低鈣硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

低鈣硅酸鹽水泥的礦物組成和傳統(tǒng)水泥的區(qū)別主要在于兩種硅酸鹽礦物C3S和C2S之間的比例差異。在一般情況下它是指貝利特(C2S系列固溶體)礦物含量大于40%的硅酸鹽水泥，其歷史可追溯到美國(guó)ASTMⅣ型低熱波特蘭水泥。這種水泥具有很高的長(zhǎng)期強(qiáng)度性能，但早強(qiáng)增進(jìn)慢，所以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能普及。70年代初，由于世界性能源危機(jī)的爆發(fā)，節(jié)能貝利特的研究又重受矚目。由于降低了燒成溫度和CaO含量，人們預(yù)期生產(chǎn)高貝利特系列水泥將消耗較少能源并達(dá)到節(jié)約原材料的效果。近年來(lái)，由于工程界對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)耐久性的日趨重視，使用傳統(tǒng)水泥的場(chǎng)合，存在施工性能差，水化熱高和后期強(qiáng)度增進(jìn)率小等問(wèn)題，為滿(mǎn)足要求，低鈣硅酸鹽水泥開(kāi)始被日本等國(guó)批量應(yīng)用于高性能混凝土設(shè)計(jì)〔1，2〕。? 　　低鈣硅酸鹽水泥的強(qiáng)度性能一直是眾多研究者普遍關(guān)注的問(wèn)題，并對(duì)如何提高C2S水化活性和高C2S含量水泥的早期強(qiáng)度開(kāi)展了大量的研究〔2〕。但是強(qiáng)度性能并不是衡量水泥高性能化的唯一指標(biāo)，隨著社會(huì)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展的多樣化及施工技術(shù)發(fā)展的高度機(jī)械化和高度自動(dòng)化，要求水泥自身必須具有更好的施工性能(高流動(dòng)性、低用水量及對(duì)外加劑良好的適應(yīng)性)、更低水化熱及更好的耐久性能。而所有這些均與水泥礦物組成密不可分。盡管低鈣硅酸鹽水泥對(duì)C2S含量已經(jīng)有了一定的限定，但要全面實(shí)現(xiàn)水泥的高性能，其他幾種礦物如C3S、C3A、C4AF的作用，不可忽視，因此還必須對(duì)熟料理想可靠的組成進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上就如何提高其早期強(qiáng)度性能展開(kāi)研究，無(wú)疑可達(dá)到更好的效果。有鑒于此，本文在前人已有研究工作基礎(chǔ)上，從全面實(shí)現(xiàn)水泥高性能化角度，對(duì)低鈣硅酸鹽水泥的熟料礦物組成優(yōu)化設(shè)計(jì)問(wèn)題進(jìn)行了探討。...

粉煤灰的給料計(jì)量系統(tǒng)

近年來(lái)粉煤灰在建材行業(yè)得到快速和廣泛地應(yīng)用。但是，干粉煤灰容重小、細(xì)度較高、傾瀉自流性極好，同時(shí)又極易吸濕潮結(jié)。所以，給料輸送過(guò)程既極易產(chǎn)生沖料、跑料和揚(yáng)塵，又容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉(cāng)出料不正常。而且其流動(dòng)性隨所處的狀態(tài)、倉(cāng)壓、水分和充氣狀況變化而變化，給粉煤灰的計(jì)量控制帶來(lái)較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對(duì)設(shè)備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計(jì)量設(shè)備方案時(shí)必須充分考慮。 粉休物料的給料計(jì)量控制系統(tǒng)，主要包括3部分。即：供(貯)料倉(cāng)、預(yù)給料裝置和計(jì)量控制設(shè)備，這三者需要科學(xué)合理的組合和匹配。本文對(duì)每個(gè)部分的基本要求和值得注意的問(wèn)題介紹如下。...

水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理

生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進(jìn)廠，一直到成品出廠以前整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過(guò)程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動(dòng)，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿(mǎn)足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)等。???...

超細(xì)水泥灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

水泥作為灌漿材料具有強(qiáng)度高，耐久性好，無(wú)毒，無(wú)味，材料來(lái)源方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒多，最大粒徑可達(dá)90～100μm。水灰比較大時(shí)，漿液的穩(wěn)定性差，易析水回濃，不能有效灌入細(xì)微裂隙；且硬化時(shí)伴有析水，固相體積收縮，使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強(qiáng)度降低，形成新的滲水通道。特別是針對(duì)基體細(xì)微裂隙的灌漿，普通水泥已難以滿(mǎn)足工程要求，于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運(yùn)而生了?！　∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來(lái)，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動(dòng)性比普通水泥有顯著改善，并在固結(jié)時(shí)很少析水或不析水，具有良好的防滲固結(jié)效果，達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性，其結(jié)石強(qiáng)度大大高于化學(xué)漿材，無(wú)污染，不老化，價(jià)格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用〔1～4〕?！　”疚募唇榻B了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國(guó)內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)其使用過(guò)程作了一些分析。...

對(duì)如何提高我國(guó)通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國(guó)水泥質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平比較，主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少，最高強(qiáng)度比較低；水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低；沒(méi)有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配；還沒(méi)能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國(guó)水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細(xì)粉含量，控制水泥顆粒級(jí)配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

低等級(jí)濕排粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用

采用對(duì)粉煤灰進(jìn)行活性激發(fā)與機(jī)械磨細(xì)相結(jié)合的高效復(fù)合活化技術(shù)對(duì)低等級(jí)濕排粉煤灰進(jìn)行活化處理，可得到高活性粉煤灰摻合料。以活化粉煤灰為摻合料，以熟石灰、生石膏為激發(fā)劑，并摻入高效減水劑，可配制出高摻量粉煤灰C20～C50混凝土。粉煤灰超代系數(shù)為1．2～1．3，取代水泥率可達(dá)到40％一50％，試樣7d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)或略低，28d與60d抗壓強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)基準(zhǔn)混凝土。...

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