對如何提高我國通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對值和絕對值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配;還沒能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

低等級濕排粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用

采用對粉煤灰進(jìn)行活性激發(fā)與機(jī)械磨細(xì)相結(jié)合的高效復(fù)合活化技術(shù)對低等級濕排粉煤灰進(jìn)行活化處理,可得到高活性粉煤灰摻合料。以活化粉煤灰為摻合料,以熟石灰、生石膏為激發(fā)劑,并摻入高效減水劑,可配制出高摻量粉煤灰C20~C50混凝土。粉煤灰超代系數(shù)為1.2~1.3,取代水泥率可達(dá)到40%一50%,試樣7d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)或略低,28d與60d抗壓強(qiáng)度達(dá)到或超過基準(zhǔn)混凝土。...

電爐鋼渣配燒高強(qiáng)熟料的技術(shù)要點(diǎn)

電爐鋼渣配燒高強(qiáng)熟料的技術(shù)要點(diǎn) ...

影響低鈣水泥熟料中C2S活性因素的探討(一)

應(yīng)用XRD和化學(xué)分析等方法,對石灰石和粉煤灰燒制的低鈣水泥的熟料中C2S活性及易燒性進(jìn)行的研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出了在不同燒成溫度和不同冷卻制度下對低鈣水泥的影響。 ...

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1.11水泥早報(bào):荻港海螺熟料產(chǎn)能置換公示;中南珠三角水泥價(jià)下滑;特級企業(yè)破產(chǎn)(混凝土)