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隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展和世界制造業(yè)向中國轉移，中國已成為全球的制造基地、世界工廠，中國經(jīng)濟將繼續(xù)保持高速增長，將消耗大量的能源和材料。...

水泥生產計量與定量給料技術伴隨著我國水泥工業(yè)的成長而發(fā)展。在現(xiàn)代新型干法水泥生產中，原料配料控制、窯尾生料喂料定量控制、回轉窯和分解爐的煤粉定量喂料控制等物料的計量和定量給料，對水泥工藝的穩(wěn)定和產品產質量的提高起著至關重要的作用。因此，水泥生產中的計量與定量給料技術是目前每個水泥企業(yè)所關心的問題。...

本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討，詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設備配置及施工案例，詳細分析了堆焊的風險及其控制，同時還介紹了新興的復合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

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為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機試驗研究。其特點是引入了新型氣動密封裝置、異形葉片與預分散系統(tǒng)。實驗結果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場穩(wěn)定、選粉精度高、機械磨損低的優(yōu)異性能。...

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篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發(fā)出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發(fā)展奠定基礎，中國水泥從事篦冷機設計開發(fā)是在60～70年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的新型干法水泥生產線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉窯產量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發(fā)的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。 　　初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質量。型式多種多樣，有回轉式、振動式及推動式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產線上裝備篦冷機的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收（實現(xiàn)提高入窯入爐二次風溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機的選型直接影響生產線的熟料產能。...

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近幾年來，國內磨損失效分析的研究發(fā)展很快，通過學習對典型磨損零件的失效分析，對深入了解零件的磨損過程、合理選材、正確的制定工藝、指導設計和改善設備的維護保養(yǎng)等方面都起到了重要作用。由于磨損過程是個十分復雜的過程，機械設備零件的磨損機理還很不完善，還有許多本質問題沒有揭示出來，為了將實驗室的研究與實際使用零件的磨損過程緊密結合起來，對磨損零件進行失效分析是有其特殊意義。...

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摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關鍵設備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后，一定要進行離線再生性修復。...

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本文通過對框式預磨機設計的工作原理、主要參數(shù)、結構特點的說明，以及對其試生產結果的分析，介紹了一種對脆性塊狀物料，如塊煤、礦石、水泥熟料等具有較好的預磨能力，具有顯著節(jié)能降耗效果并獲國家專利的設備——框式預磨機...

有工業(yè)就會有磨損，并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對我國基礎工業(yè)和傳統(tǒng)產業(yè)中常用的耐磨材料按其構成元素和組織的不同，討論其磨損機理，探索在不同的工況條件下對磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...

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在水泥廠中，有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55%。設備磨損問題已經(jīng)成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前，我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥，與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果，現(xiàn)將有關情況介紹如下。?...

水泥工業(yè)是重要的CO2?排放源，提高水泥生產的能源效率將減少溫室氣體排放，對全球環(huán)境保護作出貢獻。本研究通過分析中國水泥工業(yè)CO2?減排潛力及減排戰(zhàn)略，探討實現(xiàn)溫室氣體減排的途徑，并嘗試用新的融資模式推動水泥工業(yè)能源效率改進。研究報告分為四個部分：第一，中國水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望；第二，水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術路線圖；第三，改進水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設想與實踐；第四，推進中國水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內部裝置，應用節(jié)能襯板、可調隔倉板，降低能耗；二是增加預破碎設備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...

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為了能夠集思廣益，更好地幫助水泥企業(yè)尋找生存和發(fā)展的新路，提供資本和產業(yè)的交流機會。中國水泥網(wǎng)將于9月23日于湖南長沙舉辦“第一屆中國水泥投資高峰論壇”（暨中小水泥發(fā)展論壇）。 一、主辦單位...

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輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應用，對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設備運轉效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導致了立磨的停產檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟損失有多大。對于這種問題，企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時浪費了寶貴的生產時間（一般鑄件廠家交貨時間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應運而生了，采用表面耐磨堆焊技術進行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復，既經(jīng)濟又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術作一簡介。...

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