做好行業(yè)創(chuàng)新“領頭羊”

                                           ——長沙建設機械研究院創(chuàng)新發(fā)展的實踐與思考

　　今年春節(jié)，湖南省委書記張春賢履新之后調(diào)研第一站，就來到長沙建設機械研究院。走進中聯(lián)重科工業(yè)園，隨行介紹：這里是亞洲最大的現(xiàn)代制造廠房，車間縱向400米，橫跨200多米，建面8萬平方米；年銷售46億，位列中國企業(yè)500強、機械行業(yè)100強、最具價值上市公司50強。

　　然而，在建機院院長、中聯(lián)重科董事長詹純新的匯報中，對這些“亮點”卻只字未提，僅簡要地談了他們的改革創(chuàng)新和對行業(yè)技術進步所做的工作。

　　人們納悶，詹純新何以如此低調(diào)？他說，作為院所轉制企業(yè)，他的“亮點”不在于他的廠房有多大，也不在于他獲得的榮譽和頭銜，而在于他是否具有核心競爭力，能否擔當行業(yè)創(chuàng)新的“領頭羊”。

　　市場中尋找創(chuàng)新動力

　　長沙建機院是建筑機械行業(yè)唯一的科研“國家隊”，本應成為行業(yè)技術創(chuàng)新的引領者。然而舊體制中建機院只是一只踽踽獨行，奔跑不動的羊。一方面，科研與經(jīng)濟脫節(jié)，大量的科研成果不能轉化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力；一方面，500人的大所僅靠不多的事業(yè)費維持，難以組織行業(yè)關鍵技術和共性技術的攻關。

　　1992年，時任副院長的詹純新帶領7名職工依靠50萬元借款，創(chuàng)立了院辦產(chǎn)業(yè)中聯(lián)公司，選擇混凝土泵送機械作為主導產(chǎn)品，開始科技產(chǎn)業(yè)化的嘗試，在市場中尋找創(chuàng)新的動力和源泉。

　　在研究院的技術支持下，科研融入產(chǎn)業(yè)，科技成果轉化的巨大能量以中聯(lián)公司為平臺得以充分釋放。13年來中聯(lián)公司銷售收入和利潤的年平均增長率均超過60%%，主導產(chǎn)品已涵蓋10大系列，100多個品種，并于2001年在深交所上市，連續(xù)三年被評為“中國最具發(fā)展力上市公司50強”，成為中國工程機械行業(yè)的骨干企業(yè)和湖南省工業(yè)化標志性企業(yè)。

　　研究院及其產(chǎn)業(yè)的持續(xù)壯大發(fā)展，尤如一個耀眼的輻射點，影響力在行業(yè)內(nèi)迅速波及，繼而作為創(chuàng)新的原點，依托技術、資本、管理等優(yōu)勢，以重組并購為主要形式，參與到傳統(tǒng)國企的改革、改組、改造之中，握指成拳，為長遠發(fā)展整合資源，聚集能量。

　　2002年建機院兼并湖南機床廠、2003年重組并購浦沅集團均獲得了良好的效果。雙方的技術、市場、管理資源實現(xiàn)了整合和共享，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中形成了合力，完成了企業(yè)四大工業(yè)園區(qū)、七大生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局。建機院的新觀念、新機制和新的管理模式使傳統(tǒng)國企重新煥發(fā)生機。在重組并購后的第一年，湖南機床廠各項經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史新高，利潤是原來的3倍；浦沅集團當年實現(xiàn)的利潤超過重組并購前15年利潤的總和。

　　創(chuàng)新中夯實品牌基石

　　在自身規(guī)?；l(fā)展的同時，建機院連帶推動了行業(yè)生態(tài)鏈條上其他市場主體的共同繁榮。在其周邊形成了百家極具活力的中小配套企業(yè)群，完成了由科研院所向國際化企業(yè)的轉變，成為具備國際競爭力的工程機械產(chǎn)業(yè)集群。

　　產(chǎn)業(yè)的跨躍式發(fā)展，使建機院的原始創(chuàng)新不再是“無米之炊”。建機院加大液壓、傳動、耐磨、控制等基礎學科共性技術應用研究的投入，建起了國家級企業(yè)技術中心，博士后流動工作站，行業(yè)共性技術研究平臺。

　　然而技術創(chuàng)新的先行者，往往不是受益最大者，而是緊隨其后的跟進者———因為原始創(chuàng)新需要的成本巨大、市場開拓也極具風險，但是對跟隨者而言，模仿付出的代價是小的，進入已經(jīng)開拓的市場相對容易。詹純新認為，創(chuàng)新可使行業(yè)受益，行業(yè)整體實力增強，企業(yè)發(fā)展就會有更好的平臺并在持續(xù)創(chuàng)新上形成壓力與動力。

　　目前，建機院的工程機械耐磨材料技術、高強度合金風焊接技術、機電液一體化控制技術等已達到國際先進水平?；A性原始性創(chuàng)新成果廣泛應用于工程機械行業(yè)的各類產(chǎn)品，為產(chǎn)品升級換代和市場競爭力的提升夯實了基礎。以混凝土泵送機械為例，1992年前國內(nèi)不能生產(chǎn)具有完全自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，在建機院產(chǎn)業(yè)化發(fā)展帶動下，現(xiàn)在國產(chǎn)混凝土泵送機械不僅奪回95%%以上的國內(nèi)市場，而且已銷往國外市場，形成了與國際知名品牌競爭的能力。

　　集成中引領行業(yè)發(fā)展

　　通過技術集成，充分利用數(shù)字、傳感、通訊等高新技術，針對產(chǎn)品的工作特性和應用要求，使各項分技術在產(chǎn)品中高度融合，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化控制，是建機院又一個創(chuàng)新點。

　　近兩年來，將GPS、GPRS、GIS、GSM技術應用于移動式工程機械產(chǎn)品，實現(xiàn)了遠程定位、監(jiān)控和在線故障診斷；將工業(yè)以太網(wǎng)、CAN-BUS等控制技術用于大型工程機械，極大提高了設備的控制精度和工作效率；將數(shù)字變頻技術應用于塔式起重機，實現(xiàn)了無級變速，提高了設備的安全性和工作平衡性。

　　“高位嫁接，二次創(chuàng)新”。建機院通過在發(fā)達國家建立研發(fā)分支機構和科技信息網(wǎng)絡，把國外同行專家“請進來”等方式，把握國際技術發(fā)展動向，增強二次創(chuàng)新的前瞻性。同時，針對中國自然條件、施工工藝等國情現(xiàn)狀，通過二次創(chuàng)新，開發(fā)出更加適合國情的智能施工設備。

　　2005年，被列入國家“863”計劃項目，由建機院和國防科大合作，耗時2年開發(fā)的“智能路地銑、掘設備及產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)平臺”項目順利通過國家驗收，其整體技術領先世界水平。而4年前，當建機院與德國維特根公司談判選購刨銑機樣機時，德國人不相信沒有經(jīng)驗的中國人有能力研制出國際先進水準的智能型銑刨機，即使仿制出來了，關鍵配件和知識產(chǎn)權還得依賴他們。但讓他們失望的是，當去年德國人來參觀時，發(fā)現(xiàn)建機院造的機器，比他們的聰明得多，尤其是在作業(yè)時，對金屬物的探測、鉆頭的保護等多方面都率先用上了“腦子”，這是他們至今也沒有解決的問題。

　　而今，具有50年建院歷史的長沙建設機械研究院，正煥發(fā)勃勃生機。近幾年來，先后完成重大科研和新產(chǎn)品課題645項，完成“八五”、“九五”、“十五”和“863”等國家重點科技攻關課題25項、專題55項，先后主持、參與了53項國家標準、112項行業(yè)標準的制定修訂。

　　機械行業(yè)一位資深專家說，當今我國挖掘機、裝載機市場已基本上為國外資本和品牌所控制，而建筑用輸送機械卻仍由國產(chǎn)品牌為主導，長沙建機院這只領頭羊功不可沒。