調(diào)整原料結(jié)構(gòu)提高整體效果

分析了傳統(tǒng)原料高分解點、高熔點、高粘度及低潛能的特點,以地質(zhì)成巖理論為基礎(chǔ),開發(fā)地質(zhì)潛能為目的,調(diào)整原料結(jié)構(gòu)為方向,運用巖礦匹配的技術(shù)手段,來選擇新的巖礦原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的原料結(jié)構(gòu),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)和降低成本的整體效果。...

新型干法預(yù)分解窯操作（下）

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當(dāng)一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...

如何解決新型干法窯生料質(zhì)量控制存在的問題

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。?...

如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制

很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個方面的內(nèi)容。...

2008-05-02 操作控制
預(yù)分解窯常見工藝故障處理

我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

用調(diào)整三率值的辦法解決熟料質(zhì)量周期性波動

多年來，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強度會大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。??...

5000t新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

分解窯質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

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