我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成,有一條97年建成的年設(shè)計(jì)能力為5.0萬噸的熟料生產(chǎn)線,2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺(tái)水泥磨,分別為Φ5.5*5.0米和一臺(tái)Φ2.4*7.0米的閉路磨機(jī),其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長(zhǎng)期以來臺(tái)產(chǎn)偏低。尤其到每年的開春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設(shè)施(一般水分在15%-20%以上),磨機(jī)的產(chǎn)量也就更低,且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉(cāng)板和下料管的現(xiàn)象,每次都要停磨處理,無法保證正常的生產(chǎn),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時(shí)也增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且也帶來了不必要的物耗及修理費(fèi)的增加。...
全透明黏附性潤(rùn)滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用了滿足工業(yè)需求,從上世紀(jì)七十年代業(yè)界開始研發(fā)“粘附性潤(rùn)滑劑”。人們期待這種粘附性潤(rùn)滑劑為很少在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯和球磨機(jī)的開放式大齒圈和小齒輪驅(qū)動(dòng)提供安全可靠、低消耗量的潤(rùn)滑。?粘附性潤(rùn)滑劑含有瀝青或石墨,有時(shí)還會(huì)含有氟氯化石墨溶劑。這種潤(rùn)滑劑中因?yàn)楹袨r青或石墨,即使齒輪在缺油的情況下嚙合面仍然可以得到一定的保護(hù),但石墨的加入,會(huì)使油品變得漆黑,無法在線觀測(cè)到運(yùn)轉(zhuǎn)的齒面狀況,并且含鉛添加劑、氯和氟氯化石墨溶劑因?yàn)榄h(huán)保而被禁止使用。...
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篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備,上個(gè)世紀(jì)30年代開發(fā)出篦式冷卻機(jī)設(shè)備,為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ),中國(guó)水泥從事篦冷機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)是在60~70年代,80年代中期中國(guó)引進(jìn)了美國(guó)FULLER(富勒)公司第二代篦冷機(jī)制造技術(shù),篦冷機(jī)技術(shù)的引進(jìn)開發(fā)使中國(guó)水泥工業(yè)向前邁出一大步,相繼開發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER(富勒)型篦冷機(jī),90年代中期中國(guó)又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機(jī),第三代篦冷機(jī)的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點(diǎn)就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)的第四代篦冷機(jī)具有無推動(dòng)篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),目前已投放市場(chǎng)多臺(tái),顯示出了高一籌的先進(jìn)性。 初期的篦冷機(jī)的主要作用是進(jìn)行熟料冷卻,實(shí)現(xiàn)熟料的急冷,改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣,有回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式及推動(dòng)式,隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動(dòng)式為主體的篦冷機(jī)型式的新型篦冷機(jī)。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機(jī)的主要目的是實(shí)現(xiàn)熟料急冷、實(shí)現(xiàn)熟料熱高效回收(實(shí)現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫,多余廢氣接入AQC鍋爐實(shí)現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電)。篦冷機(jī)的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...
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