水泥熟料快速燒成的最佳配方研究

運(yùn)用二次正交及對(duì)比實(shí)驗(yàn)法,詳細(xì)研究了各種配比對(duì)熟料速燒性能的影響,得出了熟料fCaO含量與各種影響因素的回歸方程。結(jié)果表明:KH和SM是影響熟料速燒的主要因素;高溫帶停留時(shí)間的長(zhǎng)短也直接影響KH和SM的選擇。欲實(shí)現(xiàn)熟料速燒,必須要有合適的熟料組成。...

MgO在含氟硫高鐵熟料中的分布及水泥壓蒸膨脹的影響

本文研究了MgO在含氟硫高鐵硅酸鹽水泥中的分布及對(duì)水泥壓蒸安定性的影響。結(jié)果表明,隨著IM降低：(1)fMgO大幅度減少,固溶的MgO增多；(2)MgO主要固溶于中間相和玻璃體中；(3)方鎂石晶體尺寸有減少的趨勢(shì)；(4)水泥壓蒸膨脹大幅度下降。IM=0.70時(shí),MgO高達(dá)6.85%的水泥壓蒸膨脹僅0.67%。?...

雷前治：中小水泥企業(yè)的退路與出路

在首屆中國(guó)中小水泥企業(yè)論壇上，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)雷前治詳細(xì)分析了我國(guó)水泥工業(yè)的現(xiàn)狀，參考浙江的經(jīng)驗(yàn)，指出中小水泥企業(yè)要獲得可持續(xù)發(fā)展，主要有支持有條件的企業(yè)發(fā)展大型新型干法窯、支持中小水泥企業(yè)的技術(shù)改造、支持用小型PC、SP和少數(shù)立筒預(yù)熱器窯發(fā)展特種水泥等五種途徑，并提出了自己的期望和建議。...

談Φ2.5m×40m立筒預(yù)熱器窯結(jié)圈成因與防治措施

我廠Φ2.5m×40m立筒預(yù)熱器窯自1988年投產(chǎn)以來(lái)，結(jié)圈頻繁，且多發(fā)生在距窯出料口20m左右，有時(shí)一周內(nèi)就結(jié)兩次圈，嚴(yán)重時(shí)還需停窯處理，影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來(lái)了許多困難。...

新型干法預(yù)分解窯操作（下）

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。?...

新型干法預(yù)分解窯操作（上）

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。?...

2000t/d燒無(wú)煙煤水泥生產(chǎn)線若干問(wèn)題分析

1、概　況? 　　福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無(wú)煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線，留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動(dòng)工，1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段，1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬(wàn)t石灰石礦山、17萬(wàn)t粉砂巖礦山、70萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國(guó)外公司提供，國(guó)內(nèi)設(shè)備由中國(guó)建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬(wàn)美元，進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...

回轉(zhuǎn)窯操作體會(huì)

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

用調(diào)整三率值的辦法解決熟料質(zhì)量周期性波動(dòng)

多年來(lái)，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。??...

分解窯質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽(yáng)重型機(jī)械廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫(kù),儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器廠引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國(guó)貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

新型干法窯結(jié)蛋的原因及對(duì)策

我公司為2500t/d帶五級(jí)懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來(lái)，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來(lái)，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個(gè)，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)了不利影響，同時(shí)也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

低質(zhì)無(wú)煙煤煅燒水泥熟料

低質(zhì)無(wú)煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無(wú)煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時(shí)間長(zhǎng)且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無(wú)煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報(bào)告分析[1]：在福建將樂(lè)的無(wú)煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂(lè)縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今．1?00％利用無(wú)煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

TJB型旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒無(wú)煙煤的應(yīng)用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān)，使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)，無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大，約為200～300?元/t，提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬(wàn)t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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