回轉(zhuǎn)窯窯口的改進(jìn)

我廠2號(hào)流態(tài)化預(yù)分解帶余熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯，1997年更換了窯口筒體，采用摻鋼纖維的高鋁質(zhì)澆注料(以下簡(jiǎn)稱鋼纖維澆注料)澆注，使用壽命可達(dá)180d，但也有一些缺點(diǎn)：
　　1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min內(nèi)必須入模，否則就會(huì)變硬，需振搗。
　　2)施工時(shí)間較長(zhǎng)。我廠2號(hào)窯為Φ3．5m回轉(zhuǎn)窯，打1圈澆注料需10h左右。
　　3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)。需要3d左右的養(yǎng)護(hù)期。在非計(jì)劃停檢的情況下，通常實(shí)際養(yǎng)護(hù)數(shù)小時(shí)或半天就開(kāi)窯點(diǎn)火，從而大大降低了澆注料的使用壽命。
　　4)易爆裂。雖然嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間總有局部爆裂現(xiàn)象o
　　5)費(fèi)用較高。每年需整體澆注2次，再加上平時(shí)停窯后的局部修理，每年的材料費(fèi)約6．5萬(wàn)元左右。
　　6)冬季施工難度大。由于氣溫低，施工時(shí)需要有必要的保溫措施，從而增加了施工難度，影響施工速度。
　　鑒于此，我廠改變了窯口護(hù)鐵材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)思路如下：
　　1)我廠窯口氣流溫度600～750℃，熟料溫度在900～1000℃之間，故護(hù)鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2，但最好選用ZG40Cr26Nil3。
　　2)窯最快轉(zhuǎn)速為2．8r／min，為增加鐵磚使用壽命，在其與熟料摩擦面上設(shè)計(jì)了凸棱型結(jié)構(gòu)。
　　3)護(hù)鐵設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，在空心內(nèi)灌鋼纖維澆注料以隔熱，保護(hù)窯口簡(jiǎn)體。
　　4)在窯口筒體外側(cè)相應(yīng)位置加1塊厚14mm的1Crl8Ni9Ti鋼板(加固板)，與護(hù)鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯(lián)接，用來(lái)阻擋窯頭罩周?chē)鸁釟饬鲗?duì)窯口簡(jiǎn)體的熱輻射，并對(duì)窯口筒體起加固作用。
　　5)護(hù)鐵后設(shè)1道擋磚圈，以避免窯內(nèi)耐火磚對(duì)鐵磚的軸向推力。
　　6)1圈護(hù)鐵共計(jì)24塊，1次性投資6．3萬(wàn)元。改進(jìn)前后的窯口結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l。
　　該措施基本彌補(bǔ)了鋼纖維澆注料在窯口使用的先天不足，已運(yùn)行半年多，磨損量3mm，且該處從未發(fā)生過(guò)故障c該護(hù)鐵預(yù)計(jì)可運(yùn)行2～3年，運(yùn)行成本僅為澆注料的30％，而且提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。