又一輪環(huán)保督察啟動(dòng)！水泥企業(yè)污染物防治切勿輕視！

日前，經(jīng)黨中央、國務(wù)院批準(zhǔn)，第二輪第六批中央生態(tài)環(huán)境保護(hù)督察全面啟動(dòng)，5個(gè)中央生態(tài)環(huán)境保護(hù)督察組分別對河北、江蘇、內(nèi)蒙古、西藏、新疆5個(gè)省份和新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)開展為期約1個(gè)月的督察進(jìn)駐工作。

其中提到，督察中將重點(diǎn)關(guān)注重大生態(tài)破壞、環(huán)境污染、生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及處理情況。

對于水泥行業(yè)而言，水泥生產(chǎn)過程中主要會(huì)產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。過去很長一段時(shí)間，“晴天一身灰、雨天一身泥”成為民眾對水泥廠最為直觀的認(rèn)識，近年來，隨著水泥企業(yè)環(huán)保意識的增強(qiáng)，以及環(huán)保政策的不斷趨嚴(yán)，水泥企業(yè)在三大污染物的治理方面有了顯著進(jìn)步。然而，在目前較為成熟的治理技術(shù)下，粉塵、二氧化硫?qū)崿F(xiàn)超低排放已非難事，但如何實(shí)現(xiàn)更高效、更穩(wěn)定的氮氧化物減排則成為了難點(diǎn)。

可以說，要實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的超低排放，重點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放。

整體來看，目前國內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮分級燃燒、SNCR、SCR技術(shù)等。

其中，SNCR和SCR脫硝工藝都需要用噴氨水作為還原劑，可能導(dǎo)致氨逃逸并危害預(yù)熱器、管道、布袋、除塵機(jī)、腐蝕風(fēng)機(jī)葉輪，且安全隱患大，存儲(chǔ)運(yùn)輸困難。低氮分級燃燒技術(shù)雖然不會(huì)對環(huán)境造成負(fù)面影響，但是作為最早期的傳統(tǒng)脫硝技術(shù)，效率低下，難以達(dá)到控制要求，通常與其他技術(shù)配合使用。

在此背景下，水泥行業(yè)亟需一種投資運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染、不消耗氨水的高效脫硝技術(shù)，蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）的LCR脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

LCR脫硝技術(shù)是針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫高效特點(diǎn)，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm³以下，同時(shí)可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝的超低排放，其投資成本、運(yùn)行成本較低。

此外，據(jù)仕凈科技相關(guān)技術(shù)人員介紹，LCR液態(tài)脫硝技術(shù)屬于末端處理，利用物理、化學(xué)、催化反應(yīng)方法處理廢氣，高效脫硝塔設(shè)置在原料粉磨廢氣風(fēng)機(jī)后面，對原料磨、水泥窯的工況不會(huì)造成影響，具有以下五大優(yōu)勢：

一是無氨脫硝，沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染；二是末端處理、停機(jī)時(shí)間短；三是脫硝效率可高達(dá)95%；四是投資、運(yùn)營成本低；五是同時(shí)具備脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能，多種污染物協(xié)同脫除，同時(shí)具有一定二氧化碳的協(xié)同脫除功能（不需增加投資成本）。

成立于2005年的仕凈科技已經(jīng)在環(huán)保產(chǎn)業(yè)深耕十多年，并逐步形成了較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢和市場地位。2008年起，LCR脫硝技術(shù)開始應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體行業(yè)，在光伏、半導(dǎo)體有上千套的應(yīng)用業(yè)績，市場占有率達(dá)80%。

自2019年LCR技術(shù)成功應(yīng)用于水泥行業(yè)以來，投運(yùn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，性能良好，在南方水泥、中聯(lián)水泥等若干水泥龍頭企業(yè)全面鋪開，有望成為水泥行業(yè)高效脫硝的優(yōu)良工藝技術(shù)。

未來，仕凈科技將緊緊圍繞市場需求，依托自主開發(fā)的LCR脫硝等核心技術(shù)，加大在水泥建材等末端污染治理市場的開拓力度，助力水泥行業(yè)邁向綠色發(fā)展新征途。

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