某電廠地下建筑物混凝土滲漏水綜合治理

摘　要　地下混凝土建筑物由于多種原因出現(xiàn)裂縫, 造成滲漏水現(xiàn)象, 直接影響了建筑的耐久性及正常使用。采用高壓泵注J CT - 11 型堵水膠止漏, 結(jié)合331 型聚合物彈性防水砂漿內(nèi)防水修補, 可有效的治理滲漏水。該法具有施工簡便、靈活、成本低等特點, 具有廣闊的推廣前景。

關(guān)鍵詞　混凝土裂縫　滲漏水　內(nèi)防水　聚合物彈性防水砂漿　高壓注膠　堵漏

　　安徽省某新建熱電廠在土建施工完成后, 發(fā)現(xiàn)其地下輸煤線的混凝土結(jié)構(gòu)在不同的位置出現(xiàn)了多處滲漏水。滲漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生將導(dǎo)致混凝土碳化、強度降低、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)使用壽命縮短等問題,同時也影響建筑物內(nèi)機械設(shè)備的正常安裝、使用。

1 　滲漏原因分析

　　電廠地下輸煤線為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 經(jīng)現(xiàn)場踏勘及技術(shù)人員分析, 滲漏水現(xiàn)象可歸納為3 種情況。

1．1           混凝土伸縮縫位置漏水

　　外觀可明顯見到沿伸縮縫周向滲漏水, 結(jié)構(gòu)施工共有6 道施工縫均出現(xiàn)漏水, 出水量最多的一道施工縫據(jù)測量約在3m3 / h 。產(chǎn)生漏水的主要原因是混凝土強度在未達到要求時受到了外力的擾動(結(jié)構(gòu)頂部過重車) , 造成止水板與混凝土間產(chǎn)生間隙。混凝土在澆筑過程中所用的砂、石料含雜質(zhì)過高,同時施工中振搗也不到位, 從而造成混凝土與止水板結(jié)合不密實、局部混凝土疏松導(dǎo)致滲漏水。

1．2 　混凝土二次澆筑接茬處漏水

　　該位置漏水主要集中于建筑物的兩端側(cè)墻, 滲水痕跡沿接茬呈水平線狀, 出水量不多, 局部可見少量明水。原因是接合面處理不當(dāng), 大體積澆筑混凝土?xí)r, 因水化反應(yīng)過程中的溫度變化及體積收縮, 造成接合面出現(xiàn)裂縫。

1．3 　混凝土疏松處漏水

　　在頂板、地板、側(cè)墻均出現(xiàn)點狀滲漏水, 出現(xiàn)的位置各異。原因是混凝土拌和不均勻, 澆筑時振搗不密實, 結(jié)構(gòu)體混凝土局部疏松。

2 　治理方案的確定

　　治理的重要環(huán)節(jié)是封堵混凝土裂縫, 切斷水流通道, 從根本上解決滲漏水。對于伸縮縫漏水還應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)變形的因素, 所以堵水、防水材料要選擇具有一定彈性的產(chǎn)品。治理方案為: 對混凝土裂縫采用高壓泵注堵水膠, 堵水膠在壓力的作用下進入到混凝土裂縫中, 同時也在四周的微細(xì)裂縫中得以擴散。堵水膠遇水后迅速發(fā)生聚合反應(yīng), 生成物的體積快速膨脹, 從而將混凝土裂縫填充密實達到止水作用。高壓堵水完成后, 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)表面, 沿伸縮縫周向采用聚合物防水砂漿進行內(nèi)防水處理。

3 　材料選擇

　　本項目選用天地金草田(北京) 科技有限公司生產(chǎn)的J CT - 11 型堵水膠, 該膠是由多異氰酸酯與多羥基聚醚等高分材料經(jīng)過聚合化學(xué)反應(yīng)而生成的堵水材料。J CT - 11 型堵水膠親水性好, 遇水后立即進行聚合反應(yīng), 在分散乳化和發(fā)泡膨脹的過程中可與裂縫中的砂石、泥土、水等物質(zhì)固結(jié)成彈性體, 簡稱固結(jié)體, 堵塞裂縫迅速止水。固結(jié)體與混凝土粘結(jié)強度高、耐水性好、無收縮, 有優(yōu)良的韌性及彈性, 技術(shù)指標(biāo)見表1 。

　　內(nèi)防水材料采用意大利馬貝公司生產(chǎn)的MAP2ELASTIC331 型彈性防水砂漿。該材料由高分子乳液、無機水泥基骨料和短纖維構(gòu)成, 雙組分混合均勻后使用。具有與混凝土粘結(jié)強度高、觸變性好、可在一定范圍內(nèi)變形而不開裂、施工簡單、損傷方便(均勻刮涂于混凝土表面) 等特點, 其性能見表2 。

4 　施工工藝

4．1 　高壓灌注堵漏施工

4．1．1 　基面處理

　　先將滲漏水的混凝土表面清理干凈, 仔細(xì)觀察裂縫位置及走向, 并用記號筆標(biāo)注清晰。

4．1．2 　埋設(shè)注漿閥

　　根據(jù)混凝土裂縫的深度、寬度及出水量的大小, 確定好布點位置及間距。在結(jié)構(gòu)伸縮縫位置兩側(cè)均勻布置注膠點, 距伸縮縫75mm , 間距為250mm。在注膠點位置采用沖擊鉆鉆孔, 鉆孔直徑Ф14mm , 孔深300mm。鉆孔時要求孔與裂縫斷面成60～80°交叉, 交叉位盡量靠近混凝土板中。將孔內(nèi)粉塵清理干凈, 把專用止?jié){閥放入孔中, 并用扳手緊固, 待所有注漿閥埋設(shè)完成后, 逐一檢查其牢固、密封性, 無誤后方可進行下一工序施工。

4．1．3 　注堵水膠

　　將高壓注漿泵接通電源, 試機正常后待用。將J CT - 11 型堵水膠倒入注膠泵的料斗內(nèi),注膠管與止?jié){閥聯(lián)結(jié)好, 開機注膠。注膠時從底板面開始, 逐一向高位注入。注膠時注意觀察當(dāng)裂縫處有膠明顯冒出時, 該點立即停注, 向前一點續(xù)注。當(dāng)環(huán)狀伸縮縫注膠完成后, 檢查裂縫的冒注痕跡是否交圈。如有漏注現(xiàn)象發(fā)生, 要補加注膠點,進行二次補注, 確保整道裂縫注入密實。

4．1．4 　實施過程中的特殊情況

　　按上述工法對地下結(jié)構(gòu)的6 道(累計144 延米) 伸縮縫進行了注膠處理, 施工均按預(yù)計方案執(zhí)行。但對側(cè)墻接茬注膠時, 出現(xiàn)了特殊情況, 注膠點位約在- 6．8m 處, 連續(xù)注膠35min , 注入膠量達200 多kg 后, 仍未見膠從裂縫處冒出, 注膠泵的壓力表顯示0．08MPa , 正常注膠壓力應(yīng)為1．2～2．5MPa 。經(jīng)分析混凝土墻迎水面可能出現(xiàn)回填土空洞或大裂隙, 無法充實, 形成不了背壓。針對此情況, 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了注膠順序。在臨近的兩側(cè)注膠點位先注入清水約10kg , 目的是使裂縫內(nèi)含有適量的水, 后將堵水膠內(nèi)加入誘導(dǎo)劑(可促進膠與水反應(yīng)的被凝時間, 約在2～5s 內(nèi)聚合) 快速加壓注入, 注入2kg 膠時, 即停注。按此方交替注水、膠, 經(jīng)反復(fù)4 次后, 膠液從裂縫處冒出, 注膠壓力達到了2．3MPa , 該段裂縫堵漏成功。

4．2 　內(nèi)防水施工

　　針對結(jié)構(gòu)伸縮縫的特殊工況, 還需在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面補加內(nèi)防水層。施工順序: 基面清凈—噴水浸潤混凝土基材(充分浸透、表明無明水) —按定比調(diào)配331 防水砂漿(采用機械攪拌均勻) —底層刮涂(1～2mm 厚) 水平方向—靜養(yǎng)(2h) —面層刮涂(1～2mm 厚) 垂直方向—養(yǎng)護(8h) —完成。

5 　結(jié)語

　　本工程共處理結(jié)構(gòu)混凝土伸縮縫6 道(144 延米) , 混凝土二次接茬裂縫約168 延米, 混凝土疏松漏水點30 余處。歷時工期28 天, 注入J CT - 11型膠量1200kg。所有經(jīng)過處理的漏水位置, 現(xiàn)經(jīng)6個多月的時間均沒有發(fā)生一處滲漏水現(xiàn)象。達到了預(yù)期的目的, 該廠已進入設(shè)備調(diào)試階段。

參考文獻:

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