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浙江圣奧耐火材料有限公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新,依靠科技進(jìn)步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,以滿足各類(lèi)大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求,產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。2005年以來(lái),公司就瞄準(zhǔn)了水泥企業(yè)的發(fā)展機(jī)遇,確立了依靠科技創(chuàng)新,走高端市場(chǎng)的發(fā)展思路,與國(guó)家級(jí)科研單位——洛陽(yáng)耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國(guó)內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系,對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個(gè)品種,產(chǎn)品先后進(jìn)入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),200余噸水泥使用耐火材料成功進(jìn)入哥倫比亞,目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國(guó)企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì),公司以國(guó)外先進(jìn)指標(biāo)為參照值,制訂出高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系,并以此作為科研開(kāi)發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí),公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專(zhuān)家,對(duì)各種耐火材料的上百種配方進(jìn)行科學(xué)對(duì)比研究和性能測(cè)試,以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上,公司堅(jiān)持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...
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有工業(yè)就會(huì)有磨損,并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對(duì)我國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中常用的耐磨材料按其構(gòu)成元素和組織的不同,討論其磨損機(jī)理,探索在不同的工況條件下對(duì)磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...
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20世紀(jì)70年代,我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球技術(shù),料球中含有高達(dá)11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...
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在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。?...
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