[循環(huán)經濟支撐技術]高摻量粉煤灰生產燒結空心磚技術與工藝
1 技術簡介
1．1基本原理
本項目通過對原料基本性能的研究，選擇了合適的粘結劑，確定了原料配比；通過選擇高效破碎與高效混料設備提高粉煤灰的摻量到35％左右；關鍵是在成型階段開發(fā)出高效率、低功率擠出成型機，滿足了成型要求。最后采用先進的干燥節(jié)能窯爐，焙燒采用內燃與外燃相結合的方式，燒制成制品。
粉煤灰原料的性能差異很大，要依據(jù)原料性能摻配粘結料，確定原料配比。在原料處理中，重點解決容重較輕的粉煤灰和容重較大的粘結劑之間的混合問題，使其能夠混合均勻。即要加強原料的制備，保證破碎力度，需要增強原料的比表面以此提高原料細粉加水后的吸附力，從而增加粉煤灰摻量。若要生產裝飾性磚，除了添加粘結劑增加原料綜合性能外，還須選用高真空度、高擠出壓力的磚機成型，保證成型坯體的強度足以滿足坯體表面處理工藝的要求。干燥階段做到干燥窯斷面風速、溫度均勻，以使坯體在臨界點前的危險區(qū)內安全干燥．加強窯體保溫，使窯體斷面溫度均勻，提高熱效率，并能夠使制品按照合理的燒成制度進行焙燒。
1．2工藝流程
工藝采用二次碼燒生產技術。二次碼燒是主機擠出成型后，經多功能切割機、多鋼絲切割機切坯，再經編運系統(tǒng)、上架系統(tǒng)自動地將磚坯碼放到層狀干燥車上，干燥車被頂入隧道干燥室，干燥好的磚坯由下架系統(tǒng)卸在運坯輸送機上，然后由人工裝窯車、焙燒。工藝流程見．圖18—1。
1．3技術特點和水平
發(fā)達國家如一些歐洲國家利用粉煤灰、鋼渣等其他固體廢棄物生產裝飾燒結空心磚技術和工藝遠遠領先于我國。粉煤灰的摻用量一般在80％以上，而國內的粉煤灰摻用量現(xiàn)在平均在30％左右。
對于粉煤灰燒結墻體材料的技術與工藝，國內目前基本停留在原黏土燒結墻體材料的水平，無法適應大摻量、多功能產品、機械化、自動化、規(guī)?；纳a。國內的粉煤灰燒結墻體材料成品合格率一般在75%～80％，而國外在95％左右。勞動生產率國內在45萬標塊／(人·a)，國外在400萬標塊／(人·a)。單條生產線規(guī)模國內大多在2000萬標塊／a，而國外在8000~12000萬標塊/a。
1．4應用條件
此技術不需要其他的燃料，但需要其他粘結劑，如黏土等。建成6000萬塊/a生產線，需投資3000萬元以上，估計年直接經濟效益1500萬元，兩年收回成本，年可減少粉煤灰的排放20萬t。其用過后的磚可以用作制造陶?；蛑拼u原料，并且裝飾功能的增加可提高產品的市場競爭力。
1．5技術產權
該技術是國內發(fā)展較快的應用技術，推廣范圍較為廣泛，規(guī)?；纳a線近年來發(fā)展迅速，在國內不會發(fā)生知識產權方面的糾紛。
2 應用效果
圍繞粉煤灰利用開發(fā)研究符合建筑使用功能的粉煤灰墻材技術及工藝，不僅對我國的環(huán)境保護十分重要，而且具有顯著的社會效益。例如，實施一條年產6000萬標塊粉煤灰墻體材料(平均摻用量70％)的生產線，每年可利用固體廢棄物160000 t，折合175000m3，每年可減少粉煤灰占地約29000m2。(合43.5畝，按堆高6 m計)。通過本項目的研究與應用，按每年替代現(xiàn)有黏土磚6500億塊的10％計算，則每年生產廢渣磚650億塊，可以消納1.6億t粉煤灰，節(jié)約粉煤灰占地3000m2(合4.5萬畝，按堆高6m計)，同時減少了環(huán)境污染。
3 推廣應用
適用于電廠或鋼廠的粉煤灰處理。
粉煤灰長期存放不但占用土地，浪費資源，還會污染水源和空氣，危害人們的身體健康，直接破壞生態(tài)環(huán)境。利用粉煤灰作為主要原料制作燒結空心磚，生產優(yōu)良的墻體料，實現(xiàn)排放粉煤灰和利用粉煤灰的良性循環(huán)，既消除粉煤灰對環(huán)境的污染，又變廢為寶，充分利用資源。
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