基于DCS系統(tǒng)的輥壓機(jī)自動控制方案

我公司第一條生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的輥壓機(jī)是德國HB公司的設(shè)備，至今已運(yùn)行5年之余，PLC（?S5—115u）控制器的性能和可靠性已經(jīng)存在隱患，每次掉電后都需要重新下裝PLC控制程序，非常麻煩和不方便；更關(guān)鍵的是該系列PLC產(chǎn)品各種模塊、插件早已停止生產(chǎn)，市場上已沒有相應(yīng)備件可換，一旦發(fā)生故障，勢必影響水泥磨的正常生產(chǎn)，為了預(yù)防此類事故的發(fā)生，對輥壓機(jī)系統(tǒng)的自動控制部分進(jìn)行改造，由DCS控制系統(tǒng)代替現(xiàn)場的西門子PLC（?S5—115u）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的自動調(diào)節(jié)控制。...

水泥企業(yè)備件一體化管理研究

：本文從水泥企業(yè)備件管理的特點(diǎn)出發(fā)，對備件管理的目標(biāo)、要點(diǎn)等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。對備件與設(shè)備的關(guān)聯(lián)、備件的采購、庫存、周轉(zhuǎn)件管理等做了說明，指出備件管理不是孤立存在，而是與設(shè)備、維修、合同等是一體的。從集團(tuán)化管控的角度出發(fā)，提出實(shí)現(xiàn)差異存儲、互換調(diào)劑、資源共享的唯一途徑是建立備件管理一體化信息化平臺的設(shè)想。...

75噸/時(shí)余熱(帶補(bǔ)燃)流化床鍋爐改純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用

本文針對日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線上75噸/時(shí)余熱(帶補(bǔ)燃)流化床鍋爐改純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的介紹，并對改造過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題比如AQC、SP爐整體鋼架改造方案的確定，植筋技術(shù)在窯尾SP爐的應(yīng)用，SP爐鍋筒定位偏差的處理，汽輪機(jī)組的改造等的解決做了分析總結(jié)。...

MLS3626立式輥磨機(jī)在生料粉磨系統(tǒng)的使用及故障處理

某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式，其四臺生料磨機(jī)選用的都是MLS3626立式輥磨機(jī)。磨機(jī)自2008年9月陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障發(fā)生及排除、技術(shù)改進(jìn)和常態(tài)化維護(hù)管理等一系列艱苦的工作，逐步掌握了該型磨機(jī)的固有特性，改造了影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的不合理結(jié)構(gòu)，最終確保了四臺磨機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。...