調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu),滿足經(jīng)濟建設(shè)的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務(wù)?,F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),提高入窯物料分解率,減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,提高窯產(chǎn)量,進而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。...
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新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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電除塵技術(shù)雖然存在許多問題,但通過技術(shù)革新,研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。...
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面向二十一世紀(jì)的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備...
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TC型國產(chǎn)第三長篦冷機技術(shù)及其應(yīng)用...
記葛州壩水泥廠2500t/d生產(chǎn)線的開發(fā)、設(shè)計和調(diào)試...
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