立窯電除塵器的特殊設計
目前，我國立窯大多數(shù)采用預（濕）加水成球和閉門煅燒的暗火或淺暗火操作，要求控制廢氣溫度在６０±５℃，廢氣的體積含濕量為８％～２０％，露點為４０～５５℃。如果電除塵器用碳素鋼加工的結構件長期處在低溫（接近露點或露點以下）高濕廢氣中運行勢必結露而銹蝕。這是因為立窯廢氣溫度與露點差距甚小，當廢氣溫度降至露點或露點以下，則廢氣的氣體成分與粉塵的化學成分之間會反應生成鹽，而鹽類遇水形成鹽類水溶液（堿金屬硫酸鹽和堿金屬氯化物水溶液等），是腐蝕的主要因素，稱之為電化學腐蝕。有瑩石作為礦化劑配料的，其腐蝕更加快速。其次，是熱工制度不穩(wěn)定，窯面經(jīng)常出現(xiàn)疵火、偏火、返火乃至于明火或塌窯噴水等異?，F(xiàn)象。此時廢氣溫度升高至１００～２００℃甚至更高，濕度降至很低，直接導致電除塵器不能正常穩(wěn)定運行。
電除塵器的規(guī)格取決于廢氣量和電場風速，以廠房為殼體的電場風速選取為０．４～０．６米／秒；單設殼體的電場風速選取為０．８～１．２米／秒。電除塵器的結構件的材質應抗結露、耐腐蝕。電暈極框架推薦選用碳素鋼并進行滲鋁熱處理，特點是在鋼件表面形成致密的氧化鋁保護層，在工業(yè)廢氣中有良好的耐腐蝕、抗高溫氧化和耐磨性性能，電暈線材質用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼（有一種不含Ｔｉ的不能用）。收塵極板可選用鋁合金薄板或１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ薄板軋制成型。合肥院研制的ＣＤＬＹ系列電除塵器的收塵極是采用非金屬低阻波紋板，能導電、價格低。實際上它是以石棉為基材的水泥石棉板，內設鋼絲網(wǎng)，外涂乳化石墨層。使用壽命在８～１０年以上。缺點是極板運行幾年石墨層磨損掉了，電暈電流小了。改進方法一是在石墨層外靜電噴涂一層鋁粉膜，做固定用；二是運行幾年后更換新板（猶如袋式除塵器更換濾袋一樣），舊板清洗后再涂層可重新使用，做下次更換備件。因石棉具有耐酸堿鹽的電化學腐蝕能力，又耐高溫６００℃的性能。在等同收塵面積情況下非金屬板重量與薄鋼板相近，為考慮極板更換方便，電除塵器最好設計成積木式的。其它金屬構件如灰斗、煙箱和殼體等內表面可涂刷鋁粉、有機硅耐高溫自干漆，或貼３～５毫米水泥石棉板，都能起到耐銹蝕作用，但要求先做除銹預處理，有條件者最好進行噴砂處理。否則涂層遇高溫和水浸后會翹層脫落，失去防銹作用。
立窯屋頂有沉降室的是自然排風，由沉降室改造成臥式電除塵器也是自然排風，實踐證明是可行的，這是靠廢氣氣流上升熱壓差誘導實現(xiàn)的。因為２種除塵器的阻力損失很小，都在９８～１９６帕之間，省掉了用機械排風的風機，避免了它的投資、運行費用以及帶來的故障。對于單設殼體或立式電除塵器安裝在屋頂時，采取自然排風仍然有效。如果電除塵器安裝在地上，雖然本身阻力損失未增大。但引上引下的進出口管道系統(tǒng)卻增加了阻力損失，就要考慮加設風機了。衡量利弊還是自然排風好。如果原廠房承載力不夠可借助相鄰構筑物，或新起框架安裝電除塵器。值得注意的是要考慮除塵器和主窯煙囪的穩(wěn)定性，尤其是沿海一帶的水泥生產廠家更需如此。
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