1.廢氣防治措施 項(xiàng)目建成運(yùn)行后廢氣處理措施為：（1）電池車間熔鉛鑄板廢氣經(jīng)密閉收集，采用2套“HKE型鉛煙凈化塔+CQT型濕式除塵器（醋酸吸收填料塔）”進(jìn)行處理，處理后尾氣由2根20m高排氣筒（DA006、DA007）排放；（2）連鑄連軋車間的鑄板機(jī)和連鑄連軋生產(chǎn)線熔鉛鑄帶機(jī)產(chǎn)生的熔鉛鑄帶/板廢氣經(jīng)密閉收集后，采用1套“JQY型鉛煙凈化處理器+JPL型水霧除塵器”進(jìn)行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA011）排放；（3）電池車間的包片廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集，采用2套“布袋除塵器+濾筒除塵器”進(jìn)行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA004）排放；（4）電池車間的鉛零件制造及鑄焊廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用1套“HKE型鉛煙凈化塔+CQT型濕式除塵器（醋酸吸收填料塔）”進(jìn)行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA003）排放；（5）電池車間、連鑄連軋車間的球磨制粉廢氣經(jīng)密閉收集后，采用12套“脈沖覆膜布袋除塵+高效濾筒式過(guò)濾器凈化器”進(jìn)行處理，處理后的尾氣由3根20m高排氣筒（DA008、DA009、DA012）排放；（6）電池車間的和膏廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用6套“水浴除塵器+堿液吸收填料塔”進(jìn)行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA010）排放；（7）電池車間、連鑄連軋車間產(chǎn)生的分刷片廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用2套“旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器+濾筒除塵器”和1套“布袋除塵器+濾筒除塵器+高效過(guò)濾器”進(jìn)行處理，處理后尾氣由2根20m高排氣筒（DA005、DA013）排放；（8）電池車間的化成廢氣采用4套堿液噴淋塔進(jìn)行處理后，由2根20m高排氣筒排放。 項(xiàng)目廢氣排放滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）表5和表6中相關(guān)大氣污染物排放限值，其中錫及其化合物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中大氣污染物排放限值；無(wú)組織VOCs滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)（GB37822-2019）》標(biāo)準(zhǔn)。 采取加強(qiáng)設(shè)備和管道密封，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，對(duì)物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)生產(chǎn)車間通風(fēng)，在廠區(qū)及生產(chǎn)車間周圍進(jìn)行綠化等措施，減少無(wú)組織廢氣排放。采取相應(yīng)措施后，確保硫酸、顆粒物、鉛塵廠界濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484—2013）表6中限值要求，非甲烷總烴滿足參照?qǐng)?zhí)行的《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)（GB37822—2019）》廠界濃度限值，錫及其化合物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中表2廠界濃度限值。 2.廢水防治措施 本項(xiàng)目除純水制備廢水、間接循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水外的其余廢水均需依托長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站進(jìn)行處理。根據(jù)江西長(zhǎng)新金陽(yáng)光電源有限公司、江西春興新能源有限公司和宜豐縣長(zhǎng)科環(huán)境發(fā)展有限公司簽訂的廢水處理三方協(xié)議，該污水處理站由江西春興新能源有限公司代管理，若因一方原因出現(xiàn)安全環(huán)保事故，應(yīng)按照“誰(shuí)排放誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則承擔(dān)責(zé)任。當(dāng)雙方車間廢水排口均達(dá)標(biāo)情況下污水處理站仍出現(xiàn)環(huán)保事故，由江西春興新能源有限公司承擔(dān)全部責(zé)任。 涂板工序廢水、內(nèi)化成循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水、地面及設(shè)備清洗廢水、電池清洗廢水、廢氣凈化系統(tǒng)定排水、經(jīng)A/O預(yù)處理后的車間員工盥洗及工作服清洗廢水等鉛酸廢水一同進(jìn)入車間廢水處理設(shè)施處理。車間廢水處理設(shè)施采用“隔油沉淀+混凝反應(yīng)+除鉈+斜板沉淀+砂碳過(guò)濾”組合工藝處理，出水水質(zhì)中總鉛等第一類污染物濃度可達(dá)《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484—2013）表2中排放限值要求，鉈可達(dá)《工業(yè)廢水鉈污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB36/1149—2019）中排放限值要求，車間處理后部分回用至地面及設(shè)備沖洗、電池清洗、煙氣凈化，其余部分外排進(jìn)入長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站采用混凝反應(yīng)+除鉈+斜板沉淀+機(jī)械過(guò)濾+反滲透組合工藝處理。處理后廢水經(jīng)總排口進(jìn)入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。 生活污水經(jīng)依托長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站化糞池+一體化生化處理裝置處理。處理后的生活污水與純水制備廢水、間接循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水一并經(jīng)總排口進(jìn)入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。 初期雨水經(jīng)初期雨水池收集后，依托長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站單獨(dú)設(shè)置的1套絮凝沉淀+除鉈+斜板沉淀+機(jī)械過(guò)濾處理系統(tǒng)沉淀后出水水質(zhì)中總鉛等第一類污染物濃度可達(dá)GB30484—2013表2中排放限值要求，再由園區(qū)污水管網(wǎng)排入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。 3.噪聲防治措施 項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，可有效減少設(shè)備噪聲對(duì)廠界聲環(huán)境的影響，廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.固體廢物處置措施 項(xiàng)目各類危險(xiǎn)廢物均交由有相應(yīng)危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行安全處置或綜合利用；生活垃圾、廢反滲透膜、廢活性炭定期交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，廢模具、焊渣外售綜合利用。 5.地下水污染防治措施 為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對(duì)地下水造成污染，項(xiàng)目原料、物料、固廢存放于庫(kù)房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場(chǎng)，廢水收集、輸送采用明渠明管；按照分區(qū)防治的原則，重點(diǎn)污染防治區(qū)（電池車間、污水處理站、事故池、危廢暫存庫(kù)、初期雨水池、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)、車間員工洗浴洗衣間、實(shí)驗(yàn)室等）“進(jìn)行防腐防滲處理，為加強(qiáng)日常環(huán)境管理，嚴(yán)格控制設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設(shè)置地下水監(jiān)控井5處（廠區(qū)電池車間旁、連鑄連軋車間旁、長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站旁、上游茶頭、下游湖東），監(jiān)測(cè)因子為鉛、鉈、鎘、氟化物、pH、氨氮、總硬度、耗氧量、硫酸鹽等；在廠區(qū)配酸房、廠區(qū)車間廢水處理站及廠區(qū)電池車間附近分別采取1個(gè)表層土壤樣與1個(gè)深層土壤樣，在良崗和茶頭村分別采取1個(gè)表層土壤樣，所有土壤監(jiān)測(cè)點(diǎn)初次監(jiān)測(cè)因子為《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)》（GB3660—2018）中45項(xiàng)基本項(xiàng)和pH、鋅、鉈、氟化物、石油烴、錫等指標(biāo)，后續(xù)監(jiān)測(cè)因子為pH、鉛、鉻、鎘、鎳、鋅、汞、銅、砷、鉈、氟化物、石油烴、錫等指標(biāo)。一旦出現(xiàn)地下水、土壤污染問(wèn)題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補(bǔ)漏措施，避免污染地下水和土壤。 6.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自硫酸、乳化液、含鉛廢物等泄漏引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時(shí)導(dǎo)致的污染物事故性排放。 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018），項(xiàng)目綜合環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)為Ⅲ類，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為三級(jí)。為防止發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等事故，在硫酸儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰、導(dǎo)排設(shè)施，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”；依托現(xiàn)有已建1座容積為65m3的車間事故應(yīng)急池，依托長(zhǎng)科環(huán)境污水處理站設(shè)置的一座400m3廠區(qū)事故池（兼消防廢水池）和擴(kuò)容至9700m3的初期雨水池，一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏等事故或者生產(chǎn)廢水處理設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)收集泄漏化學(xué)品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。為防止含鉛廢氣事故排放，各廢氣處理設(shè)施配備備用電源、風(fēng)機(jī)及布袋等設(shè)備，一旦發(fā)生事故及時(shí)搶修和或更換設(shè)備。制訂完善的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練。 | 
