預(yù)分解窯后結(jié)圈的原因及處理措施

我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始，在距窯口35-40m處開始長后結(jié)圈，從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進窯內(nèi)，負壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴重時漏料。窯內(nèi)通風不暢，嚴重影響了生產(chǎn)。后來，在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場看火方面進行了一些改進，取得了很好的效果。...

優(yōu)化配料方案 提高熟料質(zhì)量

根據(jù)熟料強度降低的現(xiàn)象，通過多種數(shù)理統(tǒng)計方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強度的目的。...

國內(nèi)外水泥及水泥基材料研究進展

當前世界水泥工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，水泥及水泥基材料的研究也非?；钴S，研究重點集中在生態(tài)水泥、先進水泥基材料、低能耗水泥和水泥的高性能化、工業(yè)及城市廢棄物的資源化利用以及水泥制備及應(yīng)用中的環(huán)境行為評價和改進等方面，這些研究所取得的成果有力地推動了水泥材料科學與技術(shù)的發(fā)展。 　　...

水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)

水泥生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設(shè)計值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環(huán)節(jié)實質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術(shù)的狀況。本文就水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展談點看法。...

水泥品質(zhì)與混凝土質(zhì)量的關(guān)系

在傳統(tǒng)上，混凝土是按強度進行設(shè)計，對混凝土的質(zhì)量的最終標準主要是強度。因此混凝土生產(chǎn)者對水泥品質(zhì)的要求也是強調(diào)強度；強度越高的水泥被認為質(zhì)量也越高，由此引發(fā)了一系列的問題。...

水泥企業(yè)實現(xiàn)ISO9001：2000版轉(zhuǎn)換淺談

一、 質(zhì)量策劃是滿足顧客需求的前提 二、 確保顧客現(xiàn)實的和潛在的需求 三、 顧客滿意度的測量 四、 持續(xù)改進 五、 互利的供方關(guān)系...

水泥的品質(zhì)和混凝土質(zhì)量的關(guān)系

在傳統(tǒng)上，混凝土是按強度進行設(shè)計，對混凝土的質(zhì)量的最終標準主要是強度。因此混凝土生產(chǎn)者對水泥品質(zhì)的要求也是強調(diào)強度；強度越高的水泥被認為質(zhì)量也越高。如此的發(fā)展，造成近年來混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫尤其是早期開裂的現(xiàn)象日益普遍。其原因很復(fù)雜。單從水泥來說，比表面積、礦物組成中C3A、C3S、堿含量的增加，熱水泥的出廠，都增加了開裂的敏感性，降低了流變性能，是原材料中影響混凝土質(zhì)量主要原因。應(yīng)當把抗裂性作為水泥品質(zhì)的重要要求，并限制出廠水泥的溫度。...

冷卻機控制

一. 熟料冷卻的目的 二. 冷卻機工作原理 三. 二次、三次空氣...

旋窯操作手基礎(chǔ)知識（二）

七.升重試驗. 八.熟料顯微學. 九.窯中反應(yīng)帶 十.窯中結(jié)皮及結(jié)晶. 十一.操作條件. 十二.水泥化學上一些重要之計算式....

旋窯操作手基礎(chǔ)知識（一）

一.熟料組成對燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構(gòu)想. 五.生料組成對易燒性之影響. 六.燒成性分析....

水泥的高性能化

本文從配制高性能混凝土及降低同等級商品混凝土生產(chǎn)成本的要求出發(fā)，提出了水泥高性能化的含義及其應(yīng)具有的特性。并根據(jù)大量實驗結(jié)果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關(guān)系，提出了現(xiàn)階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優(yōu)化等方面實現(xiàn)水泥高性能化的技術(shù)措施。...

采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12