[原創(chuàng)]鄒偉斌：現(xiàn)有系統(tǒng)改造是當(dāng)前粉磨節(jié)能的重點

  降低能耗，控制生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為水泥企業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)、提升盈利能力的關(guān)鍵。

  據(jù)中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌介紹，當(dāng)前國內(nèi)部分先進企業(yè)水泥粉磨單位能耗已經(jīng)可以控制在24-26度，但是就全國范圍來看，能耗依舊偏高，平均水平維持在33度左右，同時著眼于我國24億噸的水泥年產(chǎn)量，不但給企業(yè)發(fā)展造成負擔(dān)，更每年帶來大量的能源浪費。

中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌（資料圖）

  近年來，出于降低粉磨能耗的需要，立磨終粉磨和聯(lián)合粉磨等生產(chǎn)工藝被廣泛的提出和應(yīng)用，并為推進水泥粉磨節(jié)能進步發(fā)揮了重要作用。

  對此，鄒偉斌認為，每一種系統(tǒng)設(shè)備均有其優(yōu)勢，立磨終粉磨具有流程短，維護點少，工藝簡單，能耗相對偏低等有點，是未來水泥粉磨趨勢之一，但是由于對現(xiàn)有設(shè)備拆除換裝成本太高，風(fēng)險較大，企業(yè)更多的是選擇基于現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)改造的聯(lián)合粉磨，這也是當(dāng)前粉磨節(jié)能改造的主流。

  資料顯示，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵是高效的預(yù)粉磨及分級設(shè)備與管磨機(選粉機)組成了單、雙閉路粉磨系統(tǒng)；徹底實現(xiàn)了“分段粉磨”，第一段預(yù)粉磨設(shè)備做功越多，整個粉磨系統(tǒng)節(jié)電效果越好。預(yù)粉磨設(shè)備處理能力及分級設(shè)備不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、系統(tǒng)增產(chǎn)幅度及粉磨電耗不同；先進的可比系統(tǒng)粉磨電耗應(yīng)≤28度。

  鄒偉斌同時指出，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)雖然能夠?qū)Ψ勰ハ到y(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗提供幫助，但是在設(shè)備性能改造，提升選粉效率，加強自動化控制等方面需要重點加強，而尤為需要重視的是做好各個工藝環(huán)節(jié)的銜接搭配，根據(jù)設(shè)備選型和工況特點，科學(xué)搭配布局，做好接口，才能將設(shè)備和系統(tǒng)性能最大程度發(fā)揮，產(chǎn)生“1+1＞2”的效果。

  從統(tǒng)計局剛剛公布的四月份經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)來看，經(jīng)濟下行壓力難減，未來較長一段時間中國經(jīng)濟增速回落將是不爭的事實。水泥需求與固定資產(chǎn)投資密切相關(guān)，業(yè)內(nèi)表示，行業(yè)平臺期已經(jīng)來臨。

  有基于此，先進的成本控制更顯重要。鄒偉斌給中國水泥網(wǎng)記者舉了這樣一個例子。通過技術(shù)改造使水泥噸粉磨節(jié)電4度并非難事，按照100萬噸產(chǎn)能企業(yè)計算，年節(jié)約400萬度電，節(jié)約生產(chǎn)成本240萬元，不但當(dāng)年就可收回投資成本，更能為企業(yè)發(fā)展提供長期持續(xù)的動力。

  為充分探討水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、提高水泥質(zhì)量和混合材種類等核心技術(shù)，持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力。5月22日（21日全天報到）由中國水泥網(wǎng)主辦的“2015第八屆國際粉磨峰會”將在南京國際會議大酒店召開，會議特邀樊粵明、包瑋、賈華平、李安平等專家與企業(yè)深入互動交流，解決企業(yè)實際生產(chǎn)管理中的困惑，敬請關(guān)注。

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  會議專題：第八屆國際粉磨峰會