回轉(zhuǎn)窯磨煤機安全操作管理要領(lǐng)

　　窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)

 

      窯尾廢氣溫度一般在350°C左右，氧氣含量在4%左右，基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成，煤粉氧化生熱速度慢，不易自燃，袋收塵不易著火，同時窯尾氣風(fēng)溫、風(fēng)量穩(wěn)定。所以，窯尾取風(fēng)利于安全生產(chǎn)和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風(fēng)存在矛盾。原料磨用風(fēng)要求風(fēng)量大、風(fēng)溫較低(200℃左右)。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。

    　窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)：(袋收塵著火防護對策同樣適用)

 

　　A.  開窯時，一般窯喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開磨。此時風(fēng)量小，風(fēng)溫高，磨產(chǎn)量可低些。
　　B.  停窯后，及時停止磨機，并控制好磨出口溫度；
　　C.  窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量。
　　D.  盡量少用冷風(fēng)；
　　E.  減少系統(tǒng)漏風(fēng)；
　　F.  原料磨開停機時，要注意對煤磨系統(tǒng)的影響；
　　G.  與原料磨操、窯操協(xié)調(diào)，保證系統(tǒng)用風(fēng)平穩(wěn)。

 

　　窯頭取風(fēng)操作要領(lǐng)：

 

　　出篦冷機風(fēng)溫較高(一般在500℃～600℃)，風(fēng)溫、風(fēng)量波動大，氧氣含量達21%左右。煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險性相對較大，可以部分的利用窯頭廢氣，減輕窯頭電收塵的負擔(dān)，但安全操作要求更加嚴格。

　　窯頭取風(fēng)安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護對策同樣適用)：要嚴格控制磨機出入口溫度，與窯操加強聯(lián)系，根據(jù)篦冷機風(fēng)溫、風(fēng)量變化，及時調(diào)整熱風(fēng)與冷風(fēng)的配比。

 

　　異常情況控制：

 

　　A. 開窯時，一般喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開磨，此時風(fēng)量小、風(fēng)溫低，要加大熱風(fēng)比例。
　　B.  短時間停窯后，風(fēng)溫較高，但風(fēng)量不足，如煤粉倉料位不高，可以減產(chǎn)運行，這時一定要注意磨出口溫度和入口負壓的變化，并適時停磨。
　　C.  窯跨料或跑生料或跨窯皮時，篦冷機層壓升高，風(fēng)量偏低，風(fēng)溫升高。此時根據(jù)窯工況及二次風(fēng)溫的變化，及時加大冷風(fēng)擋板，減小熱風(fēng)擋板，控制好磨入口溫度。
　　D.  窯飛砂料較多時，窯頭廢氣比熱下降，顯熱高。要注意磨出口溫度的變化；
　　E.  如窯二次風(fēng)用量大，窯頭負壓大時，及時加大冷風(fēng)或熱風(fēng)擋板并與窯協(xié)調(diào)調(diào)整二次風(fēng)量，保證磨內(nèi)正常用風(fēng)； 
　　F.  如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過320℃)，窯操開冷風(fēng)擋板降溫時，要注意磨入口負壓的變化；
　　G.  窯頭電收塵排風(fēng)機跳停時，此時風(fēng)量不夠(三段風(fēng)機跳停)，但風(fēng)溫度較高，可適當減產(chǎn)；
　　H.  窯內(nèi)燒結(jié)較好時，篦冷機風(fēng)溫高，可適當減小熱風(fēng)用量；窯內(nèi)燒結(jié)較差時，篦冷機風(fēng)溫低，可適當加大熱風(fēng)用量；
　　I.  為控制磨機出口溫度，必要時可適當加產(chǎn)或減產(chǎn)；
　　J.  在窯投料過程中，為控制磨機出口溫度，必要時可與窯操協(xié)調(diào)通過調(diào)節(jié)篦冷機速度來調(diào)節(jié)其風(fēng)溫。

 

 

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