水泥廠最全的崗位安全操作規(guī)程（生料、燒成、發(fā)電）
一、總則
1、本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設備安全，防范安全事故；
2、本規(guī)程適用于制造分廠責任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。
二、制造分廠區(qū)域通用安全注意事項
1、崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴禁酒后上班和班中飲酒；
3、崗位人員必須熟悉啟動警報、火警等聲光信號；
4、嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備附近休息；
5、廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標志；
6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常；
7、生產(chǎn)現(xiàn)場保持清潔，對設備、電氣保護做好巡檢維護；
8、生產(chǎn)設備設施保證軸有套、輪有罩、溝坑有蓋板，平臺、樓梯有欄桿；
9、生產(chǎn)現(xiàn)場有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理或在醒目位置掛標志牌；
10、嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《設備安全操作規(guī)程》進行操作；
11、定期按要求進行設備檢修；
12、對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動，必須切斷設備配電盤上的電源開關(guān)，將現(xiàn)場控制開關(guān)打至閉鎖位置，并在電源開關(guān)和現(xiàn)場控制開關(guān)上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌；
13、啟動設備之前必須進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備；
14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等其他設備內(nèi)部檢查和維修時，人孔門門口必須安排專人監(jiān)控；
15、進入磨、倉、管道等設備內(nèi)部作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；
16、電氣設備要防止漏電，檢查是否接地或接零;嚴禁亂拉、私接電源線；
17、煤磨系統(tǒng)人員應知道引起自燃和爆炸的條件；
18、煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域、柴油泵房、油庫（罐）邊嚴禁抽煙；
19、在煤磨系統(tǒng)的磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，確保沒有積煤，進入以前應采取通風措施，排除CO氣體，設備外部要有專人監(jiān)護；
20、煤粉制備系統(tǒng)要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；
21、煤磨區(qū)域要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；
22、易燃易爆設備必須安裝接地裝置，以防靜電導致著火和爆炸；
23、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁私自動火作業(yè)，如特殊情況需要動火作業(yè)的，必須申請辦理危險作業(yè)審批手續(xù)；
24、停送電應按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人申請），事后再確認的原則，防止發(fā)生人身和設備事故；
25、夜班清倉，必須擬定安全防范措施，調(diào)度和分廠管理人員必須到現(xiàn)場安全把關(guān)。
三、生料立磨安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品；
3、按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉(zhuǎn)設備的上、下方和不安全的地方通過；
4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位；嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和處理設備故障；嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面衛(wèi)生清潔；
5、設備出現(xiàn)異常，必須及時匯報領(lǐng)導和聯(lián)系相關(guān)人員處理；并嚴格執(zhí)行停送電“一支筆”原則辦理停電手續(xù)；
6、進入磨機內(nèi)部檢查前，必須辦理危險作業(yè)審批和停電手續(xù)、現(xiàn)場打閉鎖，并懸掛 “有人作業(yè)，禁止合閘” 警示牌，申請辦理危險作業(yè)審批手續(xù)；使用低壓照明，同時磨機人孔門口要設專人監(jiān)護；嚴禁單人在無人監(jiān)控的情況下進入磨機內(nèi)部；現(xiàn)場需要停機檢查設備時，必須事先與中控操作員聯(lián)系；經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理；
7、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內(nèi)無人及工具和其它遺留物后才能關(guān)閉磨門，并做好密封；
8、在高空作業(yè)時，必須系安全帶，使用安全可靠的梯子和工器具；清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物；
9、進入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設備停電、現(xiàn)場開關(guān)打好閉鎖并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌、系好安全帶，同時外面設專人監(jiān)護；
10、檢查吐渣斗提時，必須信息保持通暢，檢查人員不準靠近料斗；
11、對液壓設備維修作業(yè)時，必須對系統(tǒng)進行泄壓，將液壓泵切斷電源并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌后，方可作業(yè)；
12、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈；巡檢區(qū)域照明要保持充足，對損壞的燈泡要及時更換；
13、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
四、煤磨安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、進入現(xiàn)場必須正確穿戴勞動保護用品，需動火作業(yè)時，規(guī)范申請辦理危險作業(yè)審批表，準備好消防器材；
3、進煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，人孔門口要安排
專人進行安全監(jiān)護；
4、進磨內(nèi)要使用低壓照明燈；
5、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制開關(guān)打至閉鎖位置，確認磨輥在磨盤上，液壓泵已斷電；
6、進磨前必須保證出、入口擋板關(guān)閉，并辦理出、入口擋板停電手續(xù)，并確認磨體已經(jīng)冷卻，如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨；
7、高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查工器具完好，禁止向下扔雜物；
8、磨內(nèi)動火作業(yè)時，如磨內(nèi)有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；作業(yè)后，帶火星煤粉要及時清除干凈；煤磨區(qū)域作業(yè)，嚴禁吸煙；配備滅火器材；
9、更換磨輥、輥皮時防止碰撞，以免傷人或損壞設備；
10、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，應采用輪換制作業(yè)，防止CO氣體中毒；
11、作業(yè)結(jié)束封門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物，按規(guī)定辦理設備送電手續(xù)；
12、開磨前嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；出磨溫度低時及時聯(lián)系現(xiàn)場對袋收塵各灰斗進行敲打，防止堵料；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
13、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過4小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
五、清倉（庫）安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、規(guī)范履行危險作業(yè)審批手續(xù)；
3、進入料倉（庫）必須正確穿戴勞動保護用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)護，上下游設備嚴格辦理停電手續(xù)；
4、作業(yè)前要與中控室當班操作員聯(lián)系；切斷空氣炮氣源，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
5、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，安全繩長度要根據(jù)清料情況放置，不可放置過長；情況不明、安全措施不具備，嚴禁進入料倉（庫）；
6、倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從管理人員的正確指揮，嚴禁違章作業(yè)；
7、作業(yè)前認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工器具傷人。
六、煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品；
3、更換煤磨袋收塵器濾袋前必須切斷電源，辦理停電并掛“有人作業(yè)，禁
止合閘”牌；
4、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查噴吹裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認煤磨出口袋收塵溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
5、要經(jīng)常檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
6、每班要檢查、確認N2等消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，N2存量是否充足；
7、停機后，要及時將灰斗、絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然；
8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自然煤粉帶到煤粉倉。
八、袋收塵安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；
3、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；
4、運行中打開蓋板進行換袋工作前，應關(guān)閉該室氣源，拔掉該室脈沖線圈；
5、檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；
6、檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品；
7、停機時，風機停止后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；
8、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部積料下落傷人。
九、皮帶輸送機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作
規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；
3、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，確認皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機；
4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖保護，開機前必須按鈴示警3分鐘；
5、停機后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；
6、設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、頭尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生、接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談，不準跨越皮帶或在無防護的皮帶下方通行；
8、停機檢修時，必須切斷電源，掛上“有人工作 禁止合閘”牌并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并與中控及相關(guān)崗位取得聯(lián)系。
十、斗式提升機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、開機前檢查確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺工器具，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機；
3、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開人孔門進行檢查其運行狀態(tài)；
4、運轉(zhuǎn)時，應仔細聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴重等異常情況應立即停機檢修；
5、進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，并掛上“有人工作 禁止合閘”牌，輔傳開關(guān)要有專人監(jiān)控；
6、檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機；
7、開機過程中，現(xiàn)場機旁傳動部位嚴禁站人，防止液偶爆炸傷人。
十一、螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、確認機槽內(nèi)無異物、工器具，并加蓋密封后，方可開機；
3、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時不可站在絞刀上面；
4、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理；
5、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵；
6、檢修時，必須在開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”牌；
7、停機前，先停止喂料，待物料排空后才停機；
8、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機；
9、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象；
10、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)加蓋生料粉，并將絞刀打至外排，排除絞刀內(nèi)煤粉；
11、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉倉。
十二、空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、確認機內(nèi)無工器具或異物，下游設備無故障，物流通道暢通方可開機；
3、開機前應將風機擋板關(guān)閉，使風機處于無負荷狀態(tài)下啟動，在風機啟動后打開風機擋板；
4、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入斜槽內(nèi)；
5、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層；
6、在停機進行斜槽檢查時，如需進入斜槽內(nèi)部，必須停斜槽風機電源，上游設備電源，確認無物料進出，有專人監(jiān)護的情況下方可進入；
7、在對空氣斜槽帆布內(nèi)部檢查時，必須有兩人以上配合作業(yè)。
十三、回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、注意檢查緊固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；
3、當回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切斷電源，對設備開關(guān)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌后，進行處理；
4、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴禁有鐵件進入；
5、回轉(zhuǎn)閥維修時，嚴禁人員進入回轉(zhuǎn)閥內(nèi)，特殊情況下必須采取制動措施將回轉(zhuǎn)閥鎖死，確認上下游無物料，并在專人監(jiān)護下實施。
十四、窯頭排風機、窯尾排風機、高溫風機、循環(huán)風機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；
3、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；
4、風機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下啟動；
5、運轉(zhuǎn)過程中檢查風機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常；
6、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否暢通，潤滑是否良好；
7、對風機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
8、內(nèi)部檢查時，辦理危險作業(yè)審批，必須切斷主電機電源，現(xiàn)場開關(guān)閉鎖掛牌，并確認葉輪無自轉(zhuǎn)后方可進入，內(nèi)部檢查必須使用低壓照明燈。
十五、側(cè)式取料機（原煤煤取料機）操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、開機前確認所有裝置正常,檢查無人作業(yè)，并確認下游設備開啟，方可開機；
3、取料前與中控及倉頂崗位取得聯(lián)系，確認取得物料無誤；
4、耙堆時，必須工作行走進行，控制好大臂下降的深度，嚴禁調(diào)車行走耙堆；
5、取料機必須與堆料機保持15米以上距離；
6、取料時，保持大臂下降深度一致，控制料量，并工作行走取料，換向時必須待行走停穩(wěn)后，按下反向起動按鈕；
7、取料點要循環(huán)取料，無特殊要求禁止定點取料，防止造成跨堆，影響取料機；
8、換堆前，先檢查與堆料機是否發(fā)生干涉，軌道上是否有異物，再將大臂升到極限高度，方可調(diào)車行走，禁止調(diào)車時同時執(zhí)行兩個命令，到目的地時，必須待行走停穩(wěn)后，下降大臂；
9、停機時，大臂必須放置較平的料堆上，禁止將大臂懸空放置停機；
10、離開操作室前，必須確認取料機所有動作按鈕停止，將開關(guān)打置維修位置；
11、操作臺上出現(xiàn)報警時，根據(jù)報警指示對相應的設備進行檢查，找出原因，解決問題，才能開機，禁止直接復位開機；
12、保證取料機各部位良好的潤滑，每班必須對刮板鏈條進行兩次淋油；
13、停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機必須將操作電源、緊急開關(guān)斷電，并懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。
十六、橋式取料機（石灰石取料機）操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、開機前對整個系統(tǒng)進行檢查,確認設備正常,機內(nèi)無人作業(yè),下屬設備開啟,方可開機；
3、運行中對各部位仔細進行檢查，刮板輸送系統(tǒng)重點檢查，及時清理軌道上及旁邊的雜物；
4、運行中，當操作臺上出現(xiàn)報警時，必須對設備仔細進行檢查，確認設備正常，可復位開機，嚴禁不檢查直接復位開機；
5、取料尾時,控制好頻率,防止跨堆影響取料機；
6、與堆料機換位時，將耙車開置左側(cè)極限將取料機停止讓堆料機調(diào)車換堆；
7、換堆前，必須對將要行走的軌道及堆場檢查，有阻礙物及時清理；
8、換堆時，耙車放置合適位置，將刮板開啟，調(diào)車行走；
9、如調(diào)車時大車偏斜對取料機進行糾偏，并對行走輪進行檢查，必須將取料機糾正后，方可繼續(xù)調(diào)車；糾正指示：（一期取料機箱體內(nèi)部平行桿必須在中心位置；二期取料機偏斜指示燈不在閃動，兩端慢速行走電機同時開啟）；
10、取料頭時，控制好耙齒切入的深度，不能切入太深，導致耙車及刮板過載；
11、當料頭取出2/3時，必須將取料機轉(zhuǎn)置中控開機；
12、保證取料機各部位良好的潤滑，每班必須對刮板鏈及時淋油；
13、停機檢修時，必須切斷設備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機必須將操作電源、緊急開關(guān)斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
十七、喂料機（配料站板喂機）安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴好勞動保護用品；
3、確認是否具備開機條件，檢查設備的潤滑油是否達到正常標準；確認板喂機安全防護裝置完好；
4、確認機上無人、無工器具或異物，下屬設備無故障方可開機；
5、向空料倉進料時，應先將料倉錐部的棒形閥關(guān)閉，以免物料沖下來將喂料機壓死或?qū)υO備造成傷害；
6、臨停處理設備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進行設備故障處理；
7、停機檢修或清理堵料時，必須切斷設備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置。
十八、拉鏈機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、拉鏈機殼體蓋板及法蘭部位，做好密封防止漏雨造成堵料；
3、若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；
4、對拉鏈機進行放灰時，人須位于放灰孔兩側(cè)；
5、開門清料時防止負壓大，將人或清料工具吸入；
6、鏟料時要檢查鐵鍬是否松動，防止脫落卡入軌道鏈條；
7、開門清料時防止高溫物料快速涌出燙人；
8、清完料及時將門密封，防止雜物被吸入堵下料口；
9、進入拉鏈機內(nèi)部必須嚴格辦理停電手續(xù)，履行危險作業(yè)審批手續(xù)，使用低壓安全照明工具。
十九、羅茨風機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、開機前應確認機罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機時應注意出口擋板是否按程序打開；
3、及時清洗濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部；
4、要及時補充羅茨風機所消耗的油量；
5、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；
6、隔音板的門要關(guān)閉好，檢查運行情況時必須佩帶護耳器；
7、停機維修時，禁止進入出口消音器內(nèi)部，如遇特殊情況，必須開孔保證空氣流通，禁止用氧氣通風。
二十、空壓機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、正確穿戴勞動保護用品（含護耳器）進入巡檢區(qū)；
3、仔細檢查各設備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；
4、空壓機的冷凝水應及時排出，儲氣罐的自動排水裝置確保正常；
5、正常停機時，負荷控制開關(guān)應預先關(guān)閉，但緊急停機不受此限制；
6、常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
7、禁止帶負荷啟動，啟動前必須先開冷卻水；
8、進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修嚴禁吸煙；
9、清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件；
10、設備維護保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機成功，才能開機。
二十一、增濕塔安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；
3、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；
4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒辦理系統(tǒng)風機及下部絞刀停電手續(xù)并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌；
5、檢修結(jié)束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設備確認無故障方可開機；
6 清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進行清理；
7、運轉(zhuǎn)中需臨時停機處理設備故障時，先通知中控操作人員，辦理停電手續(xù)后現(xiàn)場開關(guān)置于“OFF”處并掛上“禁止合閘”牌，才能處理；
8、在塔上嚴禁向下拋擲雜物，現(xiàn)場安排專人做好監(jiān)控。
二十二、煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢設備時禁止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒；
3、進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時，必須辦理危險作業(yè)審批，接安全電壓照明燈；
4、清理堵料時，必須與中控聯(lián)系停機清理；
5、關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩（帶），確認內(nèi)部無人后方可進行；
6、停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，關(guān)閉助流氣，鋪生料粉，定時記錄好溫度變化情況；
7、設備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控；
8、定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備，設備檢修完畢后，應及時恢復接地設施；
9、應定期檢查N2設施的完好情況；
10、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先辦理危險作業(yè)審批，防火準備工作。
二十三、煤粉倉安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品；
2、運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度；
3、長期停磨前排空煤粉倉；
4、短期停磨，在倉中倘存煤粉，應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化；
5、在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；
6、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作：
a.向倉內(nèi)進煤粉；
b.關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；
c.關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；
e.向倉內(nèi)注入N2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入N2氣體，直到恢復正常為止；
f.待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；
7、煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)；
8、確認倉內(nèi)僅存?zhèn)}壁少量煤粉方可入內(nèi)。
二十四、進煤粉倉安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、進煤粉倉前應通知公司安全員、分廠領(lǐng)導、安全員、調(diào)度員，其中公司安全員、分廠安全員及調(diào)度必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導；
3、進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護；
4、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；
5、進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出；
6、進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自然，此時應禁止進入倉內(nèi)；
7、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；
8、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈；
9、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原則；
10、同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
11、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留；
12、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
二十五、儲油罐安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；
3、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應及時排凈；
4、應保持接地線完好無損，消防器材完備；
5、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開；
6、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；
7、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
8、油泵房應上鎖且鑰匙必須由專人保管；
9、油泵開停嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行；
10、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花；
11、柴油罐附近嚴禁打手機等使用其他電磁設備。
二十六、均化庫安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查蓋；如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認氣動開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部手動閘板關(guān)死，將電動流量閥打至現(xiàn)場；
3、由于均化庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應盡時排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風，系好安全繩，并有專人看護；
4、定期檢查雷達料位計及重錘料面開關(guān)是否完好，以免出現(xiàn)假報造成漫料；一旦出現(xiàn)漫料，先電話通知中控關(guān)閉所有下料驅(qū)動及充氣高壓氣源，觀察未出現(xiàn)漫料的情況下，庫內(nèi)能見度達到一定時方可進入檢查作業(yè)；
5、運行中處理故障時，先于中控室保持聯(lián)系，關(guān)閉所有下料驅(qū)動裝置，必須保證兩人以上方可進入作業(yè)；
6、清倉作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。
二十七、預熱器清堵安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品；
3、預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；
4、預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔上風口，側(cè)身對著清料孔；
5、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應隨即關(guān)閉好清掃孔；
6、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，斷電并掛上“禁止合閘”牌；
7、清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，必須保證清料管穿透料層，有專人控制高壓氣體閥門，要確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱塔底附近要做好警戒，禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞；
8、同時篦冷機、701斜拉鏈及地坑禁止人員通行，防止生料粉涌入傷人；
9、在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；
10、進入預熱器內(nèi)部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口或搭設腳手架鋪設跳板做好隔離措施，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生；
11、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、4級旋風筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死；并確認窯尾煙室、TDF分解爐無人后，才可進行清料作業(yè)；
12、在預熱器清堵前辦理好危險作業(yè)審批，通知公司安全主管、分廠領(lǐng)導及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督；
13、使用高壓水槍清理作業(yè)時，必須遵守高壓水槍安全操作規(guī)程。
二十八、窯安全操作規(guī)程
1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形，盤窯前確認窯筒體無阻礙、碰撞物體，小窯門固定牢固；
3、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應；在用輕質(zhì)柴油燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；
4、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作，按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；
5、升溫期間，應保證足夠的風量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾袋收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結(jié)皮加劇；
6、保持風、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；安排將窯頭平臺及熟料拉鏈機坑內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶，以防在跑生料過程中沖傷人；
7、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故；
8、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火；
9、巡檢檢查過程中，應對所屬設備運行狀態(tài)、崗位所屬危險源情況、消防設施完好情況一并進行巡檢檢查；如發(fā)現(xiàn)設備或安全隱患、危險源變化時，崗位能夠解決的及時采取措施解決，解決不了做好安全防護措施并及時上報班組長或值班長進行協(xié)調(diào)解決，并做好記錄；
10、巡檢及清理設備衛(wèi)生時，設備旋轉(zhuǎn)部位嚴禁作業(yè)，防止運轉(zhuǎn)機械設備傷人；上下樓梯時要抓好扶手，防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積料雜物，要檢查欄桿是否牢固，嚴禁圖省事從上向下扔東西，以防傷人；
11、進入窯內(nèi)進行檢查前，辦理危險作業(yè)審批，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，并壓死最下兩級筒的翻板閥，要搭好跳板，確認牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人；
12、進窯檢修前必須正確穿戴勞動保護用品；
13、進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁入內(nèi)；
14、進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達斷電），并掛“禁止合閘”牌；
15、進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉，窯口應安排專人監(jiān)控；
16、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度并設有扶欄，以確保安全；
17、進入窯內(nèi)檢查應有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開停窯尾熱風風機和窯頭排風機；
18、在檢修盤窯時，應事先確認窯上、窯內(nèi)、預熱器內(nèi)及冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應通知其離開；
19、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；
20、作業(yè)結(jié)束后，確認無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。
二十九、分解爐安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象；
3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料；
4、停機檢修開人孔門時，先于中控聯(lián)系控制好負壓；必須正確穿戴防護用品，防止正壓傷人；
5、進入內(nèi)部檢查必須使用低壓照明，探明溫度適宜后方可進入；
6、作業(yè)前先要審清內(nèi)部有無結(jié)皮，澆筑料是否有松動垮落等情況；
7、內(nèi)部交叉作業(yè)，橫向聯(lián)系好，必須采取隔離措施，在分解爐錐部搭設腳手架并鋪設蓋板，防止上部墜物掉落傷人。
三十、篦冷機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、運行期間篦冷機內(nèi)應保持負壓；
3、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應注意和飛濺傷人，
4、篦冷機未冷卻12小時前不允許進入內(nèi)部維修或做其它工作；進入篦冷機進行臨停檢修必須3人以上，有專人負責監(jiān)控，12小時后進入檢查之前，要事先對安全系統(tǒng)進行檢查，對預熱器系統(tǒng)進行投球確認通暢，關(guān)閉C4、C5鎖風閥，切斷有關(guān)設備電源，確認無危險后，并辦理危險作業(yè)審批經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)；
5、停機進行篦床清料時，必須辦理危險作業(yè)審批，確認上游無堵料和塌料危險確認窯頭罩及篦冷機頂部澆注料是否有斷裂、松動欲脫落處，并用長桿消除后方可作業(yè)；
6、進入篦冷機一段作業(yè)，必須在窯頭罩內(nèi)部搭設腳手架，鋪設跳板或防護網(wǎng)做好隔離措施，防止上部作業(yè)落物及窯頭罩積料、耐火材料脫落傷人；
7、清篦縫時應戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人；
8、電焊作業(yè)時檢查接線及絕緣狀況，防止漏電傷人；
9、進入篦冷機風室檢查維修作業(yè)必須使用36v低壓安全照明；
10、作業(yè)結(jié)束后檢查確認有無遺留工器具或其它雜物。
三十一、篦冷機清“雪人”安全操作規(guī)程
1、操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、必須規(guī)范穿戴石棉衣、佩戴消防頭盔；
3、作業(yè)前，必須關(guān)閉篦冷機頭部空氣炮電源，并將罐內(nèi)氣體釋放，防止空氣炮工作時，熱氣流或高溫物料濺出傷人；
4、清理時人應站在窯頭平臺清料孔側(cè)面作業(yè)，并與中控聯(lián)系好控制好窯頭負壓，若在窯頭平臺上方清理不徹底或清理不掉時，可使用雪人推板裝置清理；
5、需要進入篦冷機內(nèi)部清理時，必須停窯，并將窯內(nèi)物料倒空，并確認上游系統(tǒng)無堵料塌料的危險，窯口、窯頭罩內(nèi)耐火材料無松動垮落的危險，并將所有相關(guān)設備辦理停電手續(xù)，現(xiàn)場開關(guān)打閉鎖掛牌；
6、一次進入篦冷機內(nèi)部清理人員不得超過2人，并采用輪換制作業(yè)、配置通風設備等安全措施，現(xiàn)場配備防暑降溫藥品和充足的飲用水。
三十二、破碎機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上崗前必須正確穿戴勞動防護用品；
3、外部殼體襯板螺栓發(fā)現(xiàn)松動脫落及時更換補齊，防止高溫物料濺出傷人；
4、設備運行時嚴禁保潔運轉(zhuǎn)部位，防止運轉(zhuǎn)部位傷人；
5、停機檢查更換錘頭，辦理危險作業(yè)審批，嚴格辦理停電手續(xù)，必須在兩人以上配合，防止物件滑落掉入下料口；
6、出現(xiàn)下料口卡大塊時，應及時聯(lián)系中控止料，通知相關(guān)領(lǐng)導到場做好監(jiān)督；同時檢查確認上游設備有無堵料現(xiàn)象，確認無誤后必須嚴格辦理停電手續(xù)和履行危險作業(yè)審批制度，方可進行清料作業(yè)；
7、設備的急停開關(guān)和安全裝置應定期進行檢查維護；
8、運轉(zhuǎn)時加油時，應使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。
三十三、高壓水槍安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品；
2、使用前的準備工作；
?、贉p速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間；
②取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋，檢查柱塞連接和填料壓緊螺母螺紋連接處是否松動，蓋上有機玻璃蓋；
?、蹤z查各連接螺栓（尤其是高壓連接螺紋）有無松動；
?、軝z查電動機和控制機構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求；
?、輽z查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水；
?、抻捅瓋?nèi)加滿46#抗磨液壓油。
3、使用步驟及使用中注意事項；
①打開節(jié)流調(diào)壓閥（反時針旋轉(zhuǎn)手輪到極限位置），連接好高壓膠管；
?、诮油娫矗瑔与妱訖C，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電動機件箭頭所示方向；
?、坶_機時，油杯內(nèi)機油注意經(jīng)常添加，以保持機油經(jīng)毛線滴至柱塞上潤滑柱塞，同時注意觀察壓油系統(tǒng)保持的油壓；
?、軝z查三缸進水是否正常，并在正常下常壓（≤5MPa）運轉(zhuǎn)10-15分鐘，注意觀察各部有異?，F(xiàn)象，才能緩慢升壓；
?、菰诎惭b噴頭前，應開機常壓運行，是設備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴；
?、迿C身左部位壓油系統(tǒng)應保持0.2～0.6Mpa壓力，使用200小時左右，需清洗、保養(yǎng)或更換機油濾清器的濾芯（濾清器型號為J0810B），同時注意清洗油標右下部（機身內(nèi)）的粗過濾器；
⑦主機運行中，柱塞密封部有微量滴漏是正常現(xiàn)象，如柱塞密封部泄漏過多，影響流量，達不到所需工作壓力時，可適當旋緊壓緊螺母；壓緊螺母不宜壓得過緊，以微量滴漏為宜；注意經(jīng)常放去機身（裝柱塞側(cè)）腔內(nèi)泄漏介質(zhì)，以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱；
?、啾緳C可以連續(xù)運行作業(yè)，當潤滑溫升超過75℃，則宜間斷運行；
?、岚醇t鍵停機后，打開節(jié)流調(diào)壓閥。
4、檢查清洗機；
①高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形；軟管外膠層不得剝落，尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編制鋼絲有斷裂現(xiàn)象時，一定要及時更換；
?、谒幸毫魍ǖ赖倪B接處必須緊固良好；
?、塾脩魬诳拷僮魅藛T的高壓軟管處，套上一節(jié)防護膠管，在兩根軟管的端部接頭處，用短鋼繩或纜線呈環(huán)狀連接，以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。
5、作業(yè)區(qū)域安全措施；
?、僮鳂I(yè)區(qū)邊界應設置護欄，護欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業(yè)！”等標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；
?、谧鳂I(yè)區(qū)因水飛濺，地濕易滑，要盡量清除場地上的油脂；
?、鄹呖兆鳂I(yè)要系上安全帶。
6、安全作業(yè)規(guī)范；
?、俨僮髡弑仨氄_規(guī)范穿戴勞保防護用品（防火服、手套、有透明防護罩的安全帽、勞保鞋）
?、谧鳂I(yè)前應與中控操作員保持聯(lián)系控制好窯尾負壓；
?、矍謇斫Y(jié)皮時操作人員不能正對清料孔，防止紅料飛濺傷人；作者不準向近旁人員噴射水流；
?、茴^、管道、槍口等連接處有高壓射流水噴漏時，切勿用手安撫，應停機修復；
?、萸逑词且鋫浣犹嫒藛T，切勿單人開機操作；泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降，同時必須始終注意噴槍操作者，必便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號降低泵壓力或停機，直到隱患排除在重新作業(yè)；
?、耷謇斫Y(jié)皮時，應先將噴嘴插入清料孔后再噴射；
?、哓摵蛇\轉(zhuǎn)時，設備最大運行壓力不得超過規(guī)定的額定排出壓力≤50MPa；噴頭操作者應直接控制控制閥開關(guān)
⑧同一場的多槍作業(yè)時，操作者之間必須設置護欄或保持足夠的空間距離，
以防彼此受到?jīng)_刷軟管；
⑨操作者不能依靠在設備中的軟管或其它部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當作業(yè)空間受限制時，更須引起注意；
?、饨构と酥苯又伟殉智逑次锛?/p>
三十四、液壓站安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴禁在液壓站及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；
3、箱體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，房內(nèi)如有積油、積水，應及時排凈；
4、應保證液壓站各保護設施完好無損，消防器材完備；
5、液壓站加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開；
6、切換過濾器時檢查好密封，操作時防止限位故障出現(xiàn)設備跳停，油壓過高油瞬間射出傷人；
7、切換備用泵時先與中控聯(lián)系解鎖，防止系統(tǒng)設備聯(lián)鎖跳停。
三十五、轉(zhuǎn)子稱安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、運行中要保證秤體衛(wèi)生整潔，不能有雜物或積煤，
3、出現(xiàn)緊急故障跳停時，嚴禁用手直接盤傳動皮帶輪，防止中控不知到的情況下啟動設備傷人；
4、應保持接地線完好無損，消防器材完備，作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火；
[Page]5、氣力輸送管道發(fā)現(xiàn)有泄漏跡象，及時匯報聯(lián)系處理；
6、發(fā)現(xiàn)秤體吊桿螺栓有松動現(xiàn)象不能隨便加以緊固，防止損害設備，必須聯(lián)系專業(yè)人員調(diào)整；
7、維修作業(yè)中要正確使用工器具，防止手被轉(zhuǎn)子壓傷；
8、定期做好設備潤滑的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理。
三十六、熟料斜拉鏈輸送機安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)；
3、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在運轉(zhuǎn)件旁休息；
4、不可站在或坐在輸送機上面；
5、不可在設備運行時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；
6、嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；
7、停機后，設備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動；
8、定期檢查設備保護情況。
三十七、篦冷機“雪人”推板安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、正確穿戴勞動保護用品；
3、開機前的檢查；
①液壓油箱油位是否正常（90％）；
?、陂_機前檢查各油路閥門是否均已打開（要求全開）；
③將溢流閥的手柄全部松開（手柄旋入為升高壓力，手柄旋出為降低壓力），換向閥處于原始位置，壓力表手柄稍微打開一點；
④確認推板未被卡死；
?、荽_認限位是否正常。
4、開機后的檢查；
?、賳与姍C觀察沒有異常后空運行十分鐘，單向電磁閥通電后慢慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力逐漸升高到5MP，然后逐一調(diào)試每一路電磁換向閥的換向動作，使油缸的伸縮和速度可以任意調(diào)節(jié)；
②動作正常后，慢慢調(diào)節(jié)溢流閥將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到需要的工作壓力；（最高壓力15MP,工作壓力14MP）；
?、塾^察油箱中油液的變化，若液面有明顯的變化，應補充油液；
?、芡瓢骞ぷ鲿r下方嚴禁站人，防止被紅料燙傷；
?、莶僮魍瓢迩謇硌┤藭r注意力要集中，清理結(jié)束推板一定要回位，防止推板燒壞，因工作責任心不強，導致雪人推板沒有回位，造成燒損，等同設備事故處理；
⑥停機后必須對電機進行確認，并把空開打至斷電位置。
三十八、配料站庫頂安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)；
3、全面仔細檢查各設備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；
4、兩米以上作業(yè)必須系安全帶；
5、設備維護保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌，恢復開機前要認真檢查；
6、處理袋收塵分格輪時禁止用手扒或鐵器插入；
7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪；
8、每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；
9、庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人；
10、確認各觀察孔蓋板完好，沿口護欄完好。
三十九、電氣設備安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、進入設備內(nèi)部進行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后在開關(guān)柜上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；
3、所有低壓電機（380V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位；但是，連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班人員確認沒有卡死或堵料，清通后后方可；
4、高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復位60分鐘后才準許開機；
5、高壓電機嚴禁點動；
6、現(xiàn)場所有風機不可以點動，現(xiàn)場位置啟動時，只有確認啟動完畢后才可以停機；
7、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；
8、現(xiàn)場所有保護裝置嚴禁短接。
四十、煤磨N2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法；當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃；當灰斗溫度達到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
3、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即請示調(diào)度做相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報）；經(jīng)調(diào)度指令釋放N2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免O2進入，開啟N 2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
4、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即請示調(diào)度做相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報）；經(jīng)調(diào)度指令作停機處理，并且釋放N 2管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免O2進入，開啟CO2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
5、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留；系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子秤停止工作時，應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉；長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應覆蓋一層生料粉；
6、嚴格按N2釋放程序進行操作；首先打開進入著火部位的N2管道閥門，然后打開N2氣瓶閥門；在釋放過程中，應確認通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴，以
防N2外逸；
7、當溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的N2管道閥門，檢查N2閥門是否關(guān)嚴了；
8、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹N2管道，保持管道暢通；
9、巡檢人員每班要查自N2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其它異常情況；每次使用后，要及時做好使用情況記錄；
10、檢修時，如釋放N2，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作；如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放N2，在檢修處的N2管道閥門上掛上“有人工作，禁止釋放N2”的警示牌；
11、要做好N2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動N2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查；N2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬。
四十一、空氣炮安全操作規(guī)程
1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員下到倉內(nèi)、篦冷機、或預熱器內(nèi)進行空氣炮檢修；
3、確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)；
4、巡檢時，應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；
5、未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁隨意實施手動噴爆；
6、空氣炮使用必須有指定操作人員使用。
四十二、電梯安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、嚴禁私自撬鎖，強行啟動電梯；
3、人離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態(tài)；
4、易燃易爆（氧氣、乙炔瓶除外，但載入時不得混裝）或超長超重物品不得進入電梯內(nèi)（限重1000kg）；
5、如電梯出現(xiàn)故障，人被關(guān)在梯箱內(nèi)，拔打電話呼救；如電梯卡在中途，必須通知值班長聯(lián)系相關(guān)人員處理；
6、如電梯不能工作，應掛上警示牌；要經(jīng)常檢查電梯是否處于良好狀態(tài)，出現(xiàn)問題，及時處理；電話保持暢通；
7、使用完電梯后要保持電梯內(nèi)的整潔。
四十三、高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程
1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系好安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；
2、作業(yè)前應認真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；
3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；
4、地面應設專人監(jiān)護，材料工具要用吊繩扎緊傳遞；
5、下方2米內(nèi)不準站人，有六級以上的大風、大雨、雷電等情況嚴禁登桿
作業(yè)。
四十四、加油潤滑安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、所有電機軸承必須在運轉(zhuǎn)中補脂；
3、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護；
4、設備稀油更換前，必須在停機狀態(tài)下進行，加新油前應將油腔清洗干凈；
5、檢查或更換立磨磨輥潤滑前，必須辦理停電手續(xù)和危險作業(yè)審批表，與現(xiàn)場巡檢工、中控操作員聯(lián)系，確認磨內(nèi)溫度，風量大小，并正確穿戴勞保用品；
6、立磨旋粉機、斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上，2米以上無安全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
四十五、機械維修安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上班時必須穿戴好勞動保護用品，杜絕班前、班中喝酒；
3、檢查使用的榔頭，銼、刮刀均要裝柄，不可松動，嚴禁沾染油污；銼、鋸工作時，必須夾固就地穩(wěn)定加工方能作業(yè)；
4、裁鐵板，敲榔頭時，不可對面站立；設備運轉(zhuǎn)時，禁止做檢修，清洗和拆卸零件等工作；
5、維修設備，必須嚴格按照停送電管理規(guī)定操作，進入設備內(nèi)部作業(yè)，應使用36V低壓安全燈具，使用時檢查電線絕緣是否良好；
6、使用手提砂輪機、電鉆、鉆床作業(yè)時，應檢查電線及地線，確認絕緣良好，作業(yè)時嚴禁戴手套；卷板機操作時，必須按卷扳機操作程序操作，使用完畢需切斷電源；
7、高空作業(yè)，嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)定操作；不準隨拆卸安全裝置，若檢查需要，作業(yè)結(jié)束后要立即還原；
8、操作電焊機設備要檢查，焊把及焊接線是否完好，電焊機外殼接地，電焊機的初級和次級絕緣層應完好，焊機各接線點應接觸良好，電壓等級標準清楚；
9、現(xiàn)場清洗工作，禁止吸煙，亂扔油布亂倒廢油，以免發(fā)生火災；凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設備和容器，在一般情況下禁止焊接；
10、對于存有殘余油脂或可燃氣體的容器，應采取清洗措施后，確認容器內(nèi)的殘余油脂和可燃易爆物清洗干凈后，方可進行焊接和切割，密封容器不許焊接；
11、禁止在儲有易燃易爆物品的空間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊接和切割時，距離應在5米以外配備滅火器材；
12、在金屬容器內(nèi)進行工作時，應設有監(jiān)護人員，排除有害氣體，灰塵和煙霧，檢查工器具使用性能完好情況；
13、在潮濕地方進行電焊工作時，應采取防止觸電措施；
14、氧氣瓶不允許沾油脂，氧氣，乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸，氧氣、乙炔氣瓶在使用或運輸時，必須增設防震圈；作業(yè)時必須分開放置，一般兩者之間不小于5米，與明火距離一般不小于10米，在切割作業(yè)時，維修人員必
須佩戴墨鏡，防止強光灼傷或鐵水飛濺傷人；
15、冬季使用氧氣時，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸汽加熱解凍，嚴禁火焰加熱，烘烤；在使用壓力氣瓶時，應避免陽光直接曝曬及高溫熱源的輻照加熱，以免引起氣體膨脹爆炸；
16、不準將正在燃燒的焊炬和割炬隨意臥放在工件或地面上；
17、工作結(jié)束后，要仔細檢查焊接現(xiàn)場周圍，確認沒有余火，安全可靠時，才可離開現(xiàn)場。
四十六、行車使用安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上班前不得喝酒，上班時必須穿戴好勞動保護用品，崗中嚴禁喝酒；
3、熟悉行車的用途，裝備，操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；起重工作時，禁止任何人停留在起重機上或小車上；
4、在起重機上檢查或修理時，必須斷電；
5、起重機不帶負荷運行時，吊鉤必須升起離地面大于高度3米；
6、起重機帶運行時，重物必須升起，并要高于重物運行線路上最高障礙物不少于0.5米；
7、禁止用任何方法在起重機上往下拋物品；
8、工具及備品必須貯放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便放在大車或小車上，以免落下傷人；
9、禁止用吊鉤或在吊重物上運送或升起人員；
10、禁止將易燃品貯放在起重機上；
11、行車導電部分和裸導線的外殼保護罩不完整，升、降、抱閘不靈，無信號等，未經(jīng)修復不得使用；
12、起重前必須發(fā)出警鈴；
13、被吊重物不得超過額定斷電源，把行車停放在規(guī)定的停車點上。
四十七、起重工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、上班前不得喝酒，上班時必須穿戴好勞動保護用品，崗中嚴禁喝酒；；
3、工作前應認真檢查所需用的一切工具，鋼絲繩，設備是否完好，作業(yè)時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；
4、多人操作時應有一人指揮，應熟悉各種手勢，旗語及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號以前，不準起吊；在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡，平穩(wěn)，搬運大型物體時必須有明顯標志；
5、物體起吊前，應先試吊，確認可靠無誤方可起吊；
6、使用三腳架應綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊；
7、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂起的重物；
8、使用滾杠，兩端不應超出工件底面過長，滾動時應設監(jiān)護人員，人不準在重力傾斜方操作；鋼絲繩穿越道路，應有明顯標志；
9、登高作業(yè)時，應先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣；
10、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人；
11、操作時嚴禁說笑打鬧，必須聽從指揮；
12、有六級以上的強風或大雨時，嚴禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應有相應的安全措施；
13、起重時，必須詳細檢查作業(yè)場地，若有其它物品及障礙物時，應先清理后作業(yè)；利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力；
14、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴禁重物從人上空越過；
15、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應立即停止；
16、翻轉(zhuǎn)大型物體，應事先放好墊物，操作人員應站在重物傾方對面；
17、選鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應大于60度；
18、若吊物表面有油污應擦干凈，有銳角應加防護墊，以防斷繩；
19、兩機抬吊時，重量分布不應超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離；
20、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應繞好，以防吊運擺動時傷人；
21、起吊時，應將吊物上的滾動物固定或卸下，若同時吊運兩物，應保持平衡，嚴禁用人體重量來平衡物體或人體做支撐在吊物上同時吊運人員；
22、卸下吊物時，應墊好墊木，不規(guī)則物體應支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應整齊；
23、吊運大型物體，應兩人以上操作，專人指揮，操作時要多觀察；
24、物體吊運時，注意力要集中，應隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其它人員協(xié)同作業(yè)時，應由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮；
25、使用手拉葫蘆，應先檢查其它安全性能，不可超載使用，使用時人員應與吊物保持一定距離；
26、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。
四十八、砂輪切割機安全操作規(guī)程
1、開機前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；
2、檢查砂輪片有無損壞（有無裂紋、輪緣是否呈凸凹犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；
3、檢查砂輪片有無歪斜；
4、檢查砂輪片的鎖緊螺母是否鎖緊，工件是否夾緊；
5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪的正面；
6、操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；
7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工作，只能徑向切削；
8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；
9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電應立即停止使用，檢查修理；
10、使用完畢或離開工作場所，應立即切斷電源。
四十九、鉆床安全操作規(guī)程
1、工作不論大小都有必須夾在臺虎鉗上，不得用手拿著，鉆削作業(yè)；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，并扎好袖口，操作時不準戴手套；
3、嚴禁，開車后用手擰緊鉆夾前沿和用棉紗頭，油布擦鉆床；
4、清掃床面嚴禁用手或棉紗頭掃屑或用嘴來吹；
5、鉆床調(diào)速度，變換快慢檔時必須先停車；
6、鉆孔時鉆頭一定要上緊，鉆頭進力量不得太快，應根據(jù)鉆頭大小施加不同的力量；
7、鉆通孔時，工件應墊起，防止鉆壞工作臺；
8、鉆高碳鋼或熟鐵，必須在鉆頭加油或肥皂水；
9、鉆床和垂的工作，必須放平，墊穩(wěn)確認安全可靠后才能工作；
10、一切電器設備不得擅自拆；
11、凡使用鉆床的職員，都必須遵守本規(guī)程。
五十、汽車吊車安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、起重作業(yè)前的場地選擇；①根據(jù)吊物和重量選擇最佳作業(yè)方案；②作業(yè)場地要平整，地質(zhì)堅實；③工作空間要有回轉(zhuǎn)的余地；④支腿要平穩(wěn)牢固可靠；
3、起吊前要對操作部分檢查，查試大臂起落（I注意支腿必須撐起）、吊鉤升落，左右回轉(zhuǎn)，伸縮臂，鋼絲繩等是否有效靈活；
4、起吊時，對較重的吊物要試吊，同時對重物不允許在高空間作大回轉(zhuǎn)或停機吊物停留在高空；
5、起重滿負荷重物時，必須在吊車尾部作業(yè)，不允許做大回轉(zhuǎn)動位置；
6、作業(yè)場地移動時，必須要在收臂收支腿后，方可移動作業(yè)位置；
7、吊車嚴禁在不打開支腿起動大臂做回轉(zhuǎn)動作；
8、起吊前須結(jié)合現(xiàn)場實際情況做好警戒工作，防止無關(guān)人員進入吊臂起吊范圍；
9、要認真持行“十不吊”，的規(guī)定；1超負荷不吊；2吊物重量不明，不符合安全要求不吊；3無指揮或指揮信號不明不吊，4滿負荷在吊車側(cè)面時不吊；5吊物在車頭前不吊；6吊車在高壓輸電線路下沒有安全距離不吊；7人站在吊物上或吊物下不吊；8歪拉斜掛不吊；9起重部分有缺陷不吊；10違章指揮不吊。
五十一、倉庫保管安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、在倉庫工作人員，包括外來聯(lián)系工作人員，嚴禁在庫內(nèi)吸煙，嚴禁在庫內(nèi)動火；
3、在庫內(nèi)禁止燒電爐；
4、嚴禁閑人進庫，嚴禁物件超高堆放；
5、上下班要仔細檢查庫內(nèi)情況，關(guān)好門窗戶，不用電時要隨時切斷電源；
6、倉庫管人員必須認真掌握消防器材使用方法，注意檢查消防器材有效期。
五十二、叉車安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、操作前必須檢查潤滑油，冷卻水，燃油等量，質(zhì)符合運行要求；
3、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈禁止使用；
4、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，符合安全要求；
5、檢查大燈，小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭要正常工作；
6、行駛中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》嚴禁超載；
7、嚴禁易燃、易爆危險物品混裝，混放。
五十三、水泵工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、保證正常供水需要的《水溫》水量，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程；
3、經(jīng)常檢查清水池和貯水池的水位，做到保持正常的蓄水量，減少不必要的溢流，如發(fā)生特殊情況，清水池出現(xiàn)斷水，應及時向分管部門匯報；
4、每小時檢查一次水泵，電機的運轉(zhuǎn)情況及壓力表，電流表、電壓表，電機的溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題自己不能解決的應及時向部門技術(shù)人員匯報；
5、經(jīng)常檢查循環(huán)水水溫，必要時啟動冷卻裝置，清水溫達到生產(chǎn)要求，并加強巡檢，服從公司高度的指令，根據(jù)現(xiàn)場要求，一切循環(huán)冷卻設備，做好各項紀錄，并保持紀錄的原始性和完整性；
6、加強設備維護和保養(yǎng)工作，做到會使用，會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障，無積灰、無松動、無油污、無銹蝕、無漏水、無漏油；
7、認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，做好“四防工作”；
8、嚴格交接班制度，遵守勞動紀律，做到安全生產(chǎn)；
9、努力學習業(yè)務知識，不斷提高理論水平和實際工作能力；
10、按時完成領(lǐng)導交辦的其它工作。
五十四、維修電工安全操作規(guī)定（電修、電氣試驗、電機）
1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、電工人員必須基本掌握電器安全知識，并持證上崗，未經(jīng)培訓和考試不合格者嚴禁獨立上崗操作；
3、上班前不準飲酒，必須穿戴好勞保用品，隨身攜帶好合格的絕緣工具及試電筆，工作中要集中精力，不準戲鬧；在巡視高、低壓設備應保持一定的安全距離；
4、嚴格執(zhí)行停送電管理制度，按停送電作業(yè)規(guī)程操作并做好確認和登記，確保停送電操作的可靠和安全；
5、停送電操作時嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)，必須遵循下面的基本原則：停電時先斷開能帶負荷拉合的斷路器（如接觸器、空氣斷路器、油斷路器等），后斷開閘刀（如刀開關(guān)、隔離開關(guān)），送電時則先合刀閘，后合斷路器；
6、對設備進行電氣檢修時，必須先按規(guī)定辦好停電手續(xù)，進行停電、驗電，并在開關(guān)手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，對檢修設備中帶儲電元件的，需先放電，并掛好接地線且驗電確認后才能工作；
7、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止發(fā)生意外觸電事故；
8、必須帶電作業(yè)時，必須事先辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，在采取安全措施下，設專人進行監(jiān)護，按帶電作業(yè)規(guī)程操作；雷雨天氣時一律禁止帶電作業(yè)；
9、高空作業(yè)時，應系好安全帶，穿軟絕緣鞋,并禁止上下拋擲工具、材料等；高空作業(yè)堅持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上；夜間或雷雨天禁止露天登高作業(yè)；
10、潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且必須采用安全電壓36V及以下；
11、檢修中使用電動工具，應先檢查確認絕緣良好方可使用；在產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵的作業(yè)場所，要使用密閉電氣設備;易燃易爆場所，要使用防爆型電氣設備；
12、對于固定的電氣設備，必須規(guī)范布線；臨時接線時應按規(guī)定高度敷設，必須在地面敷設時，應加可靠保護，不準任意拖拉或橫在過道上；
13、試驗工作應指定專人監(jiān)護，第一人接線，第二人檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應停止試驗切斷電源，查明原因并處理后方可進行；
14、耐壓試驗的操作者應站在絕緣臺或墊上與被試物保持一定的安全距離，改換接線時必須斷開試驗電源，對被試物進行充分放電后方可進行；
15、調(diào)整繼電保護和拆裝儀表時，應注意CT不能開路，PT不能短路；
16、電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
五十五、配電倒閘操作管理規(guī)程
1、倒閘操作應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程》及《現(xiàn)場規(guī)程》；
[Page] 2、倒閘操作必須具備下列六個條件：有經(jīng)考試合格的操作人和監(jiān)護人；現(xiàn)場一、二次設備要有明顯標志，包括命名編號、轉(zhuǎn)動方向、切換位置以及區(qū)別相位的漆色；要有與現(xiàn)場設備位置和運行方式一致的一次系統(tǒng)模擬圖板及現(xiàn)場規(guī)程圖紙；要有確切的調(diào)度命令和合格的操作票（批準的操作卡）、事故處理可不用操作票，但應做好詳細記錄；要有統(tǒng)一的、確切的操作術(shù)語；要有合格的操作工具（閘刀把手操作杠桿及鑰匙），安全用具（絕緣棒、絕緣鞋、驗電器）和設施（包括對號位置接地線專用裝置）。
五十六、設備檢修安全操作規(guī)定
1、堅持“管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責”的原則，各級領(lǐng)導在下達、實施檢修任務的同時，要著重把安全工作布置、要求到位，明確各級安全職責，切實抓好現(xiàn)場安全防范工作；
2、項目作業(yè)組長為該組安全第一負責人，作業(yè)前要充分考慮和落實所承擔項目的安全防范措施；抓檢修進度時，必須在確保安全的前提下進行；
3、檢修項目停送電，必須到被檢修設備的電氣主管辦理書面手續(xù)；進入總降檢修人員要嚴格執(zhí)行“操作票制度”；電氣維修人員作業(yè)時必須穿絕緣勞保鞋；
4、必須堅持特種作業(yè)“持證上崗”原則，嚴禁無證人員進行特種崗位操作、冒險蠻干；
5、現(xiàn)場交叉、高空作業(yè)人員，要嚴格按照“四不傷害”的要求進行相互防范；
6、臨時用工的安全，要堅持“誰使用，誰負責”的原則，第一次做工的民工要對其進行安全教育，民工作業(yè)過程要有職員監(jiān)管；實習、培訓人員跟隨師傅上現(xiàn)場干活，師傅要認真負責學員的安全；特別注意：學員在現(xiàn)場不準獨立作業(yè)，學習操作必須在師傅的指導和監(jiān)護下進行；
7、對熱工、壓力設備進行檢修時，要先檢查確認是否具備檢修條件，以免發(fā)生燙傷或高壓傷人事故；
8、晚間加班、作業(yè)現(xiàn)場照明要充分；加班時間原則不超過24：00時，避免疲勞，使職員得到必要的休息，恢復體力；
9、各部門、作業(yè)組要按照《防暑降溫工作安全規(guī)定》，搞好現(xiàn)場茶水的供應，確?，F(xiàn)場作業(yè)人員不中暑；
10、 檢修人員必須按照相應工種的 《安全操作規(guī)程》進行作業(yè)，上現(xiàn)場必須正確穿戴勞動防護用品，嚴禁將安全帽當?shù)首幼?/p>
五十七、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、使用前應檢查鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時通知維修人員更換，起吊物品前需預估物品重量，確保物品在電動葫蘆額定起重范圍內(nèi)，方能起吊；
3、在使用中絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過定額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（102次）的情況下使用；
4、不準傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用；
5、操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上是否脫槽及鋼絲繩繞在卷筒上的圈數(shù)不少于2圈；
6、不準同時按下兩個使電動葫蘆運行方向相反的按鈕；
7、鋼絲繩涂油潤滑時，應用硬毛刷抹油，不能用手抹，以防鋼絲繩表面的毛刺及裂紋把手弄傷；
8、不允許用電動葫蘆把重物長時間懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形或重物墜地；
9、維護時切務使制動器的制動環(huán)沾有油垢；
10、更換新鋼絲繩后，要進行靜負荷試驗10分鐘（超定額負荷25％起重，起升到高離地面約100mm）;
11、電動葫蘆使用完畢后，應把它停在指定地點，吊鉤升到離地面2公尺以上位置，切斷主電源；
12、每月由專業(yè)人員對電動葫蘆檢查一次，并做記錄。
五十八、加藥裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志應將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；對于有腐蝕性的藥品使用要佩戴好橡膠手套等專用防護用具；
2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)；
4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時，禁止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；
5、嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導致設備的操作或藥品的浪費；
6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認（冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機；
7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷；
8、巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充；
9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣；
10、冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應采取有效的解凍、防凍措施；
11、長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈；
12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到身體上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即送往醫(yī)院治療。
五十九、冷卻塔安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應熟悉該部分設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞，需采取有效措施進行清除；
4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應立即停機檢查并進行處理；
5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)6個月或停窯檢修時進行徹底更換，并對槽內(nèi)進行清掃，以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成；
6、風扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下（特別在風扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動；風扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部；
7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時，應立即停機檢查處理，在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)；
8、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理；
9、冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動；
10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時應與各專業(yè)人員聯(lián)系停機（單機運轉(zhuǎn)時可切換運行）進行檢查處理；
11、冬季水泵停運時，應關(guān)閉水泵進、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水；
12、崗位人員當班期間要對冷卻塔水質(zhì)pH值、電導率、硬度、濁度以及濃縮倍率進行測量，根據(jù)水質(zhì)合理加藥、排污。
六十、AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須持證上崗，正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起；
2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材；鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證）齊全；作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗；
3、鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活；各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉；在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn)）；
4、鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-150mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)；
5、鍋爐起動前汽包水位于上線（AQC+150mm；PH+200mm）或下線（AQC-150mm；PH-300mm）時，通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)；
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作，啟動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡；同時升溫過快會導致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行；運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快；
7、當凝汽器的真空度未建立時，兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi)，當凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥-80kPa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷；
8、按時認真進行巡檢回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告；加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需及時通知技術(shù)人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導匯報，并做好停爐準備；
9、鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在9.4～10.5的范圍內(nèi)，電導
率要控制在200μs/cm以下，并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量；
10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時，PH鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應及時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并立即通知窯操作員進行調(diào)整；正常運行時須在保證設備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整，并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)；
11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向PH鍋爐補水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目大量補水；
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（在安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需及時向上級匯報，并做好停爐準備；
13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故；
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機；
15、鍋爐安全附件應保持完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏；鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
六十一、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；上崗必須按規(guī)范著裝，妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材；作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗；
3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)；
4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間（熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘），同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪機發(fā)電機振動不高于30um（過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um），嚴禁在振動超標的情況下強行升速；
5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行
狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)；
6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入電動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上；
7、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水閥要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故；
8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)；
9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，運行時油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生，并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行；過濾器切換前應先打開平衡閥；汽輪機油站應有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離；
10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器，其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故；
11、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于100℃（發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃）；
12、運行中應對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時，應立即起動備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理；
13、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調(diào)，發(fā)電機解列后重復第10項操作，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入；
14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)：
連續(xù)最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）
瞬間最大壓力：1.2MPa（12kg/cm2G）（年度總時限應小于20小時）
年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）
連續(xù)最高溫度：367℃（年累計不超過400小時）
瞬間最高溫度：380℃（累計不超過80小時，每次不超過30分鐘）
年平均主蒸汽溫度：最大317℃
六十二、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程
1、PH鍋爐
（1）鍋爐放水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)（氣溫在0℃以下時，運轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱，使其不凍結(jié)；
2、AQC鍋爐
?。?）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃；
3、配管及輔機設備
?。?）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。
六十三、純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具，并準備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時沖洗；
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害；發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免故障的擴大；
5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通；
6、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次；
7、當原水機械過濾器壓差超過0.1MPa時，必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂；純水裝置運行時，脫氣塔風機要常開；
8、日常巡檢中關(guān)注好純水箱水位，防止純水供應不足導致停機；
9、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達到（+7）排放標準時方可進行排放；
10、嚴格控制純水生產(chǎn)指標，PH值控制在8~10范圍內(nèi)，電導率控制在10μs/cm以下，嚴禁將不合格的水質(zhì)流入純水箱，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
六十四、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認
真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；
4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；
6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理；
7、運行中應對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應立即通知中控操作員進行相關(guān)操作；
8、泵運行中，空氣管閥門要打開，防止泵內(nèi)汽化；當泵出力不足，出口壓力下降時，判斷泵是否氣蝕并查找原因；
9、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況。
六十五、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；
4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；
6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理；
7、運行中應對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應立即通知中控操作員進行相關(guān)操作；
8、運行中應對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應立即通知潤滑工進行相關(guān)操作；
9、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況。
六十六、射水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗；
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)；認真學習和嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守各項規(guī)章制度，勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人的違章作業(yè)；
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓箱壓力是否已達到2.94Kpa以上；
4、巡檢人員在開機前應關(guān)閉真空破壞閥；
5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；
6、運行中應對泵進出口壓力，電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；
7、運行中應對真空度進行監(jiān)控，如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)（低于-65kPa）時，應立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關(guān)操作；
8、運行中應對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應立即通知潤滑工進行相關(guān)操作；
9、運行中要嚴格控制射水箱水位，防止射水箱斷水導致真空破壞，定期測量射水箱水溫，合理調(diào)整射水箱補水流量和溢流量；
10、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況。
六十七、總降安全操作規(guī)程
1、范圍
1.1本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預防為主,綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設備安全，不出安全事故；
1.2本規(guī)程適用于設備保全處總降崗位。
2、總降變電站的值班工作要求
2.1值班人員必須熟悉掌握本站的供電線路的主接線，電氣設備的運行狀況，值班負責人及值班員應有一定實際工作經(jīng)驗；
2.2高壓設備安全防護應符合下列條件,方可進行值班及巡視工作；
2.2.1室內(nèi)外高壓設備的隔離應設有遮攔，遮攔的高度應在1.7米以上,安裝牢固,遮攔門要加鎖；
2.2.2室內(nèi)外高壓開關(guān)的操作機構(gòu)應與該開關(guān)隔離,裝有遠方操作機構(gòu)；
2.2.3不允許單獨一人從事設備檢修及修理工作；
2.3不論高壓設備帶電與否,值班人員及檢修人員不得隨便移開或超過遮攔進行工作,若有必要移開遮攔時,必須經(jīng)領(lǐng)導批準,指定專人監(jiān)護；
2.4設備不停電時的安全距離；
電壓等級 距 離
6kV 0.70m
35kV 1.00m
110kV 1.50m
3、總降高壓設備的巡視工作要求
3.1值班人員巡視高壓設備時，不得進行其它工作，不允許移開或越過安全防護遮攔；
3.2雷雨天氣巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋、雨衣，不得打傘，并不得靠近避雷針；
3.3高壓設備發(fā)生接地故障時,(值班人員)室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi),室外不得接近障點8m以內(nèi)，進入范圍人員,必須穿絕緣靴;接觸設備外殼和構(gòu)架時,應戴絕緣手套；
4、高壓開關(guān)倒閘操作必須做到
4.1認真填寫操作票，必須有二人進行，一人為操作監(jiān)護人，一人為操作執(zhí)行人；
4.2實行唱票復誦與打“√”制,即每執(zhí)行一項之前,由監(jiān)護唱票,執(zhí)行人復誦,核對設備編號,查看開關(guān)分合閘位置,確認無誤后,由監(jiān)護人發(fā)令,執(zhí)行人操作,每操作一項即在操作票前打“√”記號；
4.3掛上或摘上安全警示牌；
5、電氣設備上檢修工作時，應嚴格按有關(guān)制度進行（工作票制度，工作監(jiān)護制度等）
6、安全技術(shù)措施
在全部停電或部分停電的電氣設備上檢修，必須嚴格按要求完成下列措施：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌，上述措施應由值班人員完成；
7、其它安全措施
7.1在110kV開關(guān)室、6kV開關(guān)室、主變壓器室和電容器室，嚴禁使用火爐或噴燈；
7.2在110kV開關(guān)室、6kV開關(guān)室、變壓器室等室內(nèi)搬運梯子、管子等長物品，必須由兩人放倒搬運，并與帶電設備保持足夠的安全距離；
7.3各開關(guān)室內(nèi)必須有充足的照明；
7.4在高處進行作業(yè)時，必須帶安全帽和安全戴，并不得上下拋擲物品；
7.5電氣設備萬一著火時，應立即切斷有關(guān)設備電源，然后進行滅火；電氣設備滅火必須使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器，不得使用泡沫滅火器，對室內(nèi)及相對密閉的空間只能使用干粉滅火器；對注油的設備（已停電設備）使用干燥的砂子滅火；
六十八、附則
1、本規(guī)程由制造分廠起草并歸口生產(chǎn)安全處管理；
2、本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。
編輯：余婷
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
