圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)和使用

　　新型液壓高效圓錐破碎機(jī)具有超越彈簧圓錐破碎機(jī)和一般液壓圓錐破碎機(jī)更大的優(yōu)越性：

　　1.  通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
　　2.  液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護(hù)使破碎機(jī)運轉(zhuǎn)水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機(jī)時間更短；該機(jī)在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機(jī)需停機(jī)進(jìn)行人工排料的煩惱。
　　3．采用液壓調(diào)整，稀油潤滑，并用有效的迷宮密封方式，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機(jī)油水混合等常見故障。
　　4．破碎壁、軋臼壁采用了高錳鋼制作，由于破碎型腔的改變，使磨耗降低，一般使用壽命可達(dá)到三萬噸以上。
　　5．它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價值。
　　6．由于進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，并對破碎機(jī)進(jìn)行液壓保護(hù)，其設(shè)備故障率大大降低，在正常使用情況下，設(shè)備無故障運行率將超過85%。

 

　　圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)、操作簡便和省力等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于建筑機(jī)械上。但如果使用維護(hù)不當(dāng)，則會大大提高故障發(fā)生率，嚴(yán)重影響機(jī)械的可靠性和使用壽命。為此，有必要談?wù)務(wù)_使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)的方法。

　?。保≌_選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔

 

　　根據(jù)一些資料統(tǒng)計表明，圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機(jī)液壓油受污染變質(zhì)而引起的。因為液壓系統(tǒng)所用的各種泵、閥類等元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設(shè)有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混入雜質(zhì)，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。如雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴(yán)或動作不靈。如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。所以，保持圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)和液壓油的清潔，是維護(hù)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵。為此，應(yīng)做到以下幾點：

　　(1)　按圓錐破碎機(jī)說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。

 

        ①  液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求;

　　 ②  如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求;

　　 ③  切忌不同牌號的液壓油混合使用。

 

　　(2)  采用封閉式油箱，在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

　　(3)  在使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機(jī)械雜物的侵入。

　　(4)  液壓圓錐破碎機(jī)油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

　　(5)  元件、管路和系統(tǒng)在投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。

　　(6)  加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時予以及時更換。

　　(7)  定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。

 

　　檢查液壓油質(zhì)量時，主要檢查以下三個方面的內(nèi)容：

　?、?nbsp; 液壓圓錐破碎機(jī)油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明被氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。

　?、?nbsp; 液壓圓錐破碎機(jī)油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應(yīng)更換新油。

　?、?nbsp; 液壓油中含有雜質(zhì)的情況在機(jī)械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?；蜷W光點，則證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)較多。這時，應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦?，進(jìn)行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

　　(8)　更換液壓圓錐破碎機(jī)油時，注意應(yīng)在機(jī)械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出，以便容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污等帶出。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加入新的液壓油。

　　(9)　正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液最好采用系統(tǒng)用過得、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液。

　　2 ．　防止油溫過高

　　液壓圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實驗，一般在35℃-60℃范圍內(nèi)最為合適，最高應(yīng)不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機(jī)械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應(yīng)控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍。為此，應(yīng)做到以下幾點：

　　(1)　保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。
　　(2)　在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不正常工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。
　　(3)　經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
　　(4)　根據(jù)工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高，應(yīng)選用高粘度油，周圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－38pf/s的油。
　　(5)　氣溫較高時，機(jī)械不可連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機(jī)械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
　　(6)　當(dāng)氣溫低于10℃以下時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定值。

　　3． 防止液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣

　　液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣后，會使液壓圓錐破碎機(jī)油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進(jìn)入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為＂工作爬行＂。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時甚至引起振動，產(chǎn)生噪聲。因此，必須嚴(yán)防空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，具體辦法如下：

     

      (1)　吸油管路及泵的驅(qū)動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，注意不要漏氣。
　　(2)　防止回油管回油時帶入空氣，不要使回油管露出油箱的表面。
　　(3)　如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣，應(yīng)及時查出漏氣部位并進(jìn)行排除。并把進(jìn)入系統(tǒng)的空氣排除掉。
　　(4)　加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，以便排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

　　4 ．正確執(zhí)行操作規(guī)程、防止操作粗暴和隨意操作作業(yè)

　　在進(jìn)行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿要及時，避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)、出油口時，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

　　5．加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)

　　液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時，事前往往都會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。認(rèn)真嚴(yán)格地日常檢查和保養(yǎng)，對于及時發(fā)現(xiàn)排除小的故障，預(yù)防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。應(yīng)重視和加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng)。主要內(nèi)容如下：

　　(1)　液壓圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)在工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形或損傷等。
　　(2)　液壓泵在初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，以防空運轉(zhuǎn)損壞液壓泵。
　　(3)　液壓泵在開始運轉(zhuǎn)時，可采取連續(xù)運轉(zhuǎn)的方法(尤其在寒冷地區(qū))，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲時再進(jìn)行工作。
　　(4)　液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
　　(5)　在液壓圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀況后，除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。

 

 

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(來源：中國水泥網(wǎng)　轉(zhuǎn)載請注明出處)