四風(fēng)道煤粉燃燒器的操作與要求

1.　燃燒器的定位
            　　
　　許多公司的燃燒器采用“光柱法”定位，控制準(zhǔn)確，但操作不方便。最好采用位置標(biāo)尺在窯頭截面上定位，一般控制在窯頭截面Ｘ軸稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調(diào)。
            　　
2.　火焰形狀對煅燒的影響
      燃燒器設(shè)計的最佳火焰形狀是軸流風(fēng)和旋流風(fēng)在（0.0）位置（此時各風(fēng)道管通風(fēng)量最大），這時的火焰形狀完整而有力。燃燒器橫向分布. 調(diào)整火焰的形狀是通過調(diào)整各風(fēng)道的通風(fēng)截面積來實(shí)踐的。在（0.0）位置時，軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的通風(fēng)截面積達(dá)到最大。
      火焰形狀是通過旋流風(fēng)和軸流風(fēng)的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩(wěn)定是通過中心風(fēng)來實(shí)現(xiàn)的，中心風(fēng)的風(fēng)量不能過大，也不能過小。一般中心風(fēng)的壓力應(yīng)該控制在6-8KPa之間比較理想，旋流風(fēng)在24-26KPa，軸流風(fēng)在23-25KPa，各風(fēng)道的通風(fēng)截面積不小于90%的情況下，對各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。要想得到火焰形狀的改變需要有穩(wěn)定的一次風(fēng)出口壓力來維持，通過穩(wěn)定燃燒器上的壓力，改變各支管道的通風(fēng)截面積來達(dá)到改變火焰形狀的目的。具體火焰形狀的變化。
      在調(diào)整火焰形狀的時候，要杜絕走極端的現(xiàn)象，當(dāng)火焰過粗的時候，此時也會很長、很軟。當(dāng)火焰過細(xì)的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
            　　
3.　煤質(zhì)變化對火焰形狀的影響
            　　
（1）當(dāng)煤灰分變高時，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長，火焰燃燒帶變長，應(yīng)該①提高二次風(fēng)溫度或利用更多的二次風(fēng)，加強(qiáng)一次風(fēng)和二次風(fēng)與煤粉的混合程度；②降低煤粉的細(xì)度和水分；③改變軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的用風(fēng)比例；④增加一次風(fēng)風(fēng)量，減小煤粉在一、二次風(fēng)中的濃度。
（2）當(dāng)煤的揮發(fā)分變高時，煤粉著火快，焦炭顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近、穩(wěn)定偏低、高溫部分變長的火焰，此時應(yīng)①增加火焰周圍的氧氣濃度；②增加軸流風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速（在原有火焰的狀態(tài)下）；③增加一次風(fēng)風(fēng)量。
（3）當(dāng)煤的水分增加時，其外在水分可以通過提高出磨氣體溫度來降低，而內(nèi)在水需要在110℃左右才能蒸發(fā)，煤磨降低內(nèi)在水分的含量是很困難的。內(nèi)在水高的煤粉入窯后火焰將會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長，這時應(yīng)該適當(dāng)加大二次風(fēng)對火焰的助燃作用，增加二次風(fēng)與一次風(fēng)的風(fēng)量混合，提高二次風(fēng)溫度，適當(dāng)把燃燒器退出一些，利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度，達(dá)到提高火焰溫度的目的。
            　　
4.　燃燒器的位置對窯況的影響
       
　　安裝時，燃燒器在水平位置時中心點(diǎn)與窯的截面中心點(diǎn)處于同一個點(diǎn)上，每次檢修結(jié)束前對燃燒器的位置多進(jìn)行一次校正和核對，正常生產(chǎn)時，判斷燃燒器的位置正確與否以及調(diào)整燃燒偽裝的方法是：
            　　
（1）　從窯上看，火焰的形狀應(yīng)該完整有力、活潑，不沖刷窯皮，也不能頂料煅燒，火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸，如　果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，窯筒體局部溫度偏高，降低窯襯得使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內(nèi)的熱工制度紊亂，嚴(yán)重時，投料不久就紅窯。此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被被翻滾的物料包裹在內(nèi)，燒成帶還原氣氛嚴(yán)重，降低熟料的質(zhì)量。還原氣氛嚴(yán)重的氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng)，降低物料液相出現(xiàn)的溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整燃燒器離料子遠(yuǎn)一些，使火焰順暢有力。
            　　
（2）　在中控筒體掃描圖像上看，更直觀、簡便。①燒成帶的窯皮應(yīng)在20-25m之間，（小窯的窯皮短一些，大窯的窯皮要長一些），通體溫度分布均勻，沒有高溫點(diǎn)，溫度在300-350℃，過渡帶通體溫度在350℃左右，此時火焰完整、活潑、順暢。燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態(tài)。②前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說明燃燒器的位置離料遠(yuǎn)了，或者火焰已經(jīng)分叉、變散，火力不集中，處理方法a.在窯頭罩側(cè)部開設(shè)捅料孔，每班用人工或有條件的用氣槍定期清理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，否則會影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。b.調(diào)整火焰形狀在火焰根部保留少許黑火頭，避免火焰溫度過高，。我的體會是：結(jié)焦和分叉很難避免，但色通過管理可以大大減少。如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來的熟料大小不一樣結(jié)粒不均勻，說明燃燒器在y軸處于低的位置。
            　　
（3）　燒成帶后溫度偏高，特別是2號輪帶以后，甚至在380℃以上，說明燃燒器在y軸處于高的位置。
            　　
（4）　燒成帶的溫度較低，過渡帶的溫度也不高，說明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料太近，火焰不順暢，往物料中扎。熟料經(jīng)破碎后有黃心料。
            　　
5.　正常情況及不正常情況的調(diào)節(jié)
            　　
　　在正常情況操作中，如果窯內(nèi)燒成帶溫度低時，應(yīng)開大內(nèi)風(fēng)蝶閥開度，關(guān)小外風(fēng)蝶閥開度，使火焰縮短，提高窯前溫度；當(dāng)燒成帶溫度偏高時，應(yīng)開大外風(fēng)蝶閥開度，關(guān)小內(nèi)風(fēng)蝶閥開度，使火焰伸長，保持窯一定的快轉(zhuǎn)率，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。
如果發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有厚窯皮或結(jié)圈時，應(yīng)及時處理掉，否則會影響到熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，將燃燒器全部送入窯內(nèi)，外風(fēng)蝶閥全開，內(nèi)風(fēng)蝶閥少開，中心風(fēng)蝶閥也要開大，使火焰變長，燒成帶后移，提高圈體溫度，如果發(fā)現(xiàn)燒成帶有扁塊物料，證明后圈已掉，將燃燒器全部退到窯口位置，外風(fēng)蝶閥關(guān)小開度，內(nèi)風(fēng)蝶閥開大，中心風(fēng)蝶閥也要關(guān)小，縮短火焰，提高窯速，控制好熟料結(jié)粒溫度，保護(hù)好燒成帶窯皮。因?yàn)榻Y(jié)圈因素很多，應(yīng)根據(jù)窯型和結(jié)圈的結(jié)構(gòu)，具體情況分析，只要方法采用合理，就不難處理。
            　　
6.　幾點(diǎn)要求
            　　
（1）　在使用本產(chǎn)品前請?jiān)敿?xì)看一下說明書，按照說明書上的要求進(jìn)行操作。
（2）　確定好燃燒器在窯口的最佳位置。
（3）　在正常情況下，燃燒器在窯口0-300mm的位置，進(jìn)行煅燒。
（4）　燃燒器每班移動1-2次，前后移動，這樣對保護(hù)好窯皮有好處，防止結(jié)圈。
（5）　要經(jīng)常觀察各風(fēng)道上的壓力表顯示情況，根據(jù)壓力表上的參數(shù)進(jìn)行操作。
（6）　各風(fēng)道的間隙（截面積）調(diào)整是主要調(diào)節(jié)方式，沒有特殊情況，調(diào)節(jié)好，不允許再作任何調(diào)節(jié)，可根據(jù)各風(fēng)道上的蝶閥   　　　　　　　　　　　進(jìn)行調(diào)節(jié)，蝶閥是微調(diào)。
（7）　煤粉燃燒器上的設(shè)備應(yīng)保持完好無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。否則會影響到火焰的性能。
（8）　每次停窯時，凈風(fēng)機(jī)不要停，應(yīng)保持一定的風(fēng)量，不要太大，避免燃燒器頭部件燒壞或變形。
（9）　選擇相適應(yīng)的配料方案
      四風(fēng)道燃燒器的煤粉燃燒速度快，火焰溫度高，除了配合高窯速外，還要有相適應(yīng)的生料配方。

                                                                              (中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處)