當(dāng)代耐磨防護技術(shù)在水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用(下)

　　熱絕緣材料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)上的高溫操作系統(tǒng)中，同時，在這些系統(tǒng)中還需要使用耐磨材料。對既要耐磨又要耐高溫的綜合需求，需要專業(yè)的知識和經(jīng)驗。筆者以干燥機為例(它的工作溫度大約是800℃)，來說明耐磨和耐高溫兩者相結(jié)合的設(shè)計情況，其中包括Kalcor鋯剛玉、Kalcret硬質(zhì)合成材料、內(nèi)側(cè)隔熱層、鋼板、V外側(cè)隔熱層等耐磨耐高溫材料。

　　高耐磨的Kalcor 鋯剛玉片，以中心穿孔的機械方式固定在鋼質(zhì)基材上。必須注意，鋯剛玉片之間不可以相互連在一起(以使它們在溫度變化時留有膨脹的余地)，因為在處置高磨蝕性的物料時，這種連接方式具有明顯的風(fēng)險。因此，在Kalcor鋯剛玉襯片之下應(yīng)有Kalcret硬質(zhì)合成材料層，它可以有效地防護這些連接件。此外，還有一種方法就是使用小型的K a l o c e r高鋁陶瓷片為連接件提供防護。

　　例如：設(shè)備內(nèi)側(cè)的隔熱層緊固在耐磨內(nèi)層之下，然后固定在鋼板殼體上，最后是設(shè)備外側(cè)的隔熱層。

　　對高溫設(shè)備的隔熱要求是基于以下原因：(1)需要保持生產(chǎn)工藝要求的高溫；(2)希望設(shè)備以節(jié)能的方式運行；(3)避免設(shè)備外表高溫帶來的危害。

　　雖然僅僅使用內(nèi)隔熱層就可以獲得良好的隔熱效果，但是設(shè)備的鋼殼體的溫度可能會低于結(jié)露點，這就存在鋼殼體受腐蝕的風(fēng)險。此外，內(nèi)襯的膨脹量會比鋼殼體大一些，從而造成了內(nèi)襯組件之間的附加膨脹應(yīng)力。如果把內(nèi)隔熱層移到殼體外面來，殼體溫度低于結(jié)露點的問題就可以解決，但殼體自身的溫度會變得很高，以至于必須使用昂貴的耐熱鋼才行。

　　將鋼殼體里外都加上隔熱層是一個聰明的解決辦法。這樣，鋼殼體的溫度就可以調(diào)節(jié)到人們所希望的水平，不但使其膨脹量幾乎等于內(nèi)襯層的膨脹量，同時還消除了殼體溫度降到低于結(jié)露點的風(fēng)險。內(nèi)外隔熱層與耐磨層組合在一起的結(jié)構(gòu)是一個非常好的解決方案，在實際應(yīng)用中，每一塊Kalcor鋯剛玉陶瓷片都是用一個柔性連接件與鋼殼體相連接的。

　　7.無故障地連續(xù)運行
　　水泥廠中的許多裝備都會受到磨蝕的侵害。受磨蝕之害的不僅有原料儲存系統(tǒng)和生料制備、煤粉制備系統(tǒng)及煤粉入窯通道，還有熟料、混合材和水泥的粉磨及輸送系統(tǒng)。

　　在使用了陶瓷、金屬、樹脂和橡膠等各類型的耐磨材料后，水泥廠設(shè)備的使用壽命延長了，無故障運行的目的達到了。在實踐中，各種耐磨材料的組合應(yīng)用表現(xiàn)出了良好的性能，它們使整套設(shè)備中不同磨損強度的各個部位具有近似的使用壽命，因此在技術(shù)上和經(jīng)濟上都非常合理。

　　水泥廠中經(jīng)受磨蝕之害的典型例子是粉磨系統(tǒng)，它們需要可靠的耐磨防護；這不僅是指磨機本身，而且包括其上下游的設(shè)備。在一臺立磨里，磨盤、磨輥、磨輥叉臂架的防護裝置以及磨機內(nèi)壁都需要進行耐磨防護。這些部件使用的耐磨材料包括Abresist玄武巖耐磨澆鑄料、Kalocer高鋁陶瓷、Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料或Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料。

　　在多數(shù)情況下，磨輥和磨盤首先是用Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料澆鑄而成，然后外覆Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料，以延長其使用壽命。這些部件在運行了一定的周期后，可以用另外的Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料進行翻新再造。

　　物料的選粉作業(yè)發(fā)生在磨機的下游，根據(jù)不同部位的不同磨蝕應(yīng)力，可以分別選用Kalocer高鋁陶瓷、Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料、Abresist玄武巖耐磨澆鑄料或kalcret硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯。多年以來，Abresist玄武巖耐磨澆鑄料是標(biāo)準(zhǔn)的選粉機內(nèi)襯材料，但近年來kalcret硬質(zhì)合成材料卻逐步在耐磨內(nèi)襯應(yīng)用領(lǐng)域取得優(yōu)勢，它的優(yōu)點是沒有形狀復(fù)雜的內(nèi)襯片需要在現(xiàn)場進行安裝。kalcret硬質(zhì)合成材料是袋裝供應(yīng)、現(xiàn)場混料、噴涂法施工，因此能適應(yīng)設(shè)備的各種幾何形狀。

　　另一個典型的耐磨材料應(yīng)用實例就是管道系統(tǒng)。在水泥廠里，管道系統(tǒng)絕大部分是氣動系統(tǒng)，生料、熟料或煤粉的管道輸送需要長壽命的管道內(nèi)襯，特別是對管道彎頭而言。很顯然，彎管現(xiàn)在也可以用KaIdetect~硬質(zhì)合成材料來制作內(nèi)襯。通常情況下，管道系統(tǒng)的內(nèi)襯是預(yù)制后送到現(xiàn)場的。

　　8.技術(shù)上的新進展
　　如今，耐磨材料的使用已成為眾所周知的標(biāo)準(zhǔn)化施工步驟，而且一般都能獲得良好的使用效果。今后，有關(guān)耐磨材料技術(shù)的新進展，必然會隨著耐磨保護系統(tǒng)在硬度、耐磨性和經(jīng)濟性等方面的改善而不斷涌現(xiàn)。

　　不同材料的組合應(yīng)用，可以形成有效的耐磨保護系統(tǒng)。而要實現(xiàn)這一點，一方面要靠各種耐磨材料的適用性，另一方面要靠多年積累的實踐經(jīng)驗。典型的應(yīng)用實例是管道系統(tǒng)，耐磨性較好的材料被用在彎管上，而直線段可以用一般性的材料。其他的例子還包括在大型的管道彎頭中，高耐磨的Kalcor鋯剛玉被用于彎管的外徑一側(cè)，而較便宜的Abresist玄武巖耐磨澆鑄料則被用于彎管的內(nèi)徑一側(cè)；如果彎管會受到很大的沖刷荷載，則需在彎管的外徑一側(cè)使用Kalmetall -C硬質(zhì)澆鑄料，而在彎管的內(nèi)徑一側(cè)可以使用較便宜的kalcret硬質(zhì)合成材料。此外，攪拌機也經(jīng)常使用組合材料來防磨損。其底部使用Kalocer高鋁陶瓷材料，而安裝在卸料門附近用于密閉底部的導(dǎo)軌，則使用Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊料來防磨損。

　　耐磨的橡膠軟管是一個新的應(yīng)用實例，它靈活性強，幾乎適用于任何情況。它可以被用作膨脹節(jié)、減震器或變徑管，尤其是在空間有限的環(huán)境，更能突顯其優(yōu)點。當(dāng)然，在氣力輸送有棱角的物料時橡膠軟管的期望壽命卻是很短的。在這種情況下，Keraflex系統(tǒng)是一個很好的解決方案。其圓錐形的耐磨襯片可以相互搭接貼合，形成可彎曲的內(nèi)襯。

　　另一種新型綜合防磨蝕產(chǎn)品是陶瓷橡膠合成材料，其商品名稱是Keraflex，它在許多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用與日俱增，其中也包括水泥行業(yè)。雖然陶瓷材料在防止摩擦性磨損方面表現(xiàn)優(yōu)秀，但在抗沖擊性磨損方面卻相當(dāng)糟糕；而橡膠的性能卻恰恰相反，它綜合了兩種材料各自的優(yōu)點。陶瓷片被熱熔在橡膠中，其產(chǎn)品已經(jīng)被成功應(yīng)用，如皮帶機的卸載點，那里的Keraflex陶瓷橡膠復(fù)合材料達到了令人滿意的使用壽命。該系列產(chǎn)品中也有使用較為便宜的Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊材料的，其抗沖擊性磨損的性能可能更為可靠。在這些產(chǎn)品中，用Kalmetall -W硬質(zhì)堆焊材料制作的元件取代了陶瓷片。

　　KaIdetect磨損探測裝置對預(yù)防因磨穿而造成的環(huán)境污染或氣動系統(tǒng)失效十分有用。該裝置有一個電氣系統(tǒng)，環(huán)繞著管道內(nèi)襯有一組電流回路，在內(nèi)襯被磨蝕、導(dǎo)線被磨斷時，回路中的電流就中斷了，由此可以給操作者發(fā)出警示信號，或直接切斷系統(tǒng)的電源。該產(chǎn)品常被用于有危險性的或有污染性的散裝物料輸送系統(tǒng)。

　　9.結(jié)束語
　　在當(dāng)代，種類繁多的陶瓷和金屬耐磨材料，以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料都可以用來解決水泥廠設(shè)備的磨蝕問題。材料的正確選擇可以確保流程的無故障連續(xù)運行，同時在經(jīng)濟上也是合理的。而有效保護流程裝置的前提，是耐磨材料能可靠地固緊在需要保護的表面上。

　　當(dāng)代耐磨防護技術(shù)的進展體現(xiàn)在改善耐磨體系的實用性上。這不僅包括耐磨材料的靈活組合應(yīng)用，同時也包括能夠防止摩擦磨損和沖擊磨損以及磨損監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā)。在綜合應(yīng)用信息及多年實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，人們總能提出既經(jīng)濟又合理的解決方案，使耐磨防護技術(shù)適用于任何工業(yè)性裝置，特別是水泥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施。