石灰石成分波動和計量誤差對TC的影響

1 生料制備系統(tǒng)簡介

  我廠是年產(chǎn)20萬t的機(jī)立窯水泥廠,有2臺Φ2.84m×10m機(jī)立窯,采用微機(jī)配料,我廠生料制備流程見圖1。
  

 圖1 生料制備流程

2 影響分析

設(shè)石灰石中CaO含量為C(%),MgO含量為m(%),石灰石配比為A(%),則CaCO3滴定值:
  

TC=A(1.786C+2.09m)
式中:1.786——CaCO3對CaO的換算系數(shù);
  2.09——MgCO3對MgO的換算系數(shù)。
  當(dāng)石灰石成分C不變,配比A發(fā)生變化時,
  ΔTC′=ΔA(1.786C+2.09m)
  當(dāng)石灰石配比A不變,CaO成分C變化時,
  ΔTC″=1.786A·ΔC
  設(shè)ΔTC′=ΔTC
  ΔA(1.786C+2.09m)=1.786A·ΔC
  
  一般情況,1.786C+2.09m范圍:0.96~0.98,A范圍:0.75~0.80
  ∴K<1.786
  ∴ΔC/ΔA<1
  ΔC<ΔA

3 討論

  1)在TC變化相同時,配比變化的范圍允許大于成分變化的范圍,由此,強(qiáng)調(diào)石灰石預(yù)均化的重要性。
  2)假設(shè)石灰石成分穩(wěn)定,化驗室要求TC控制值為目標(biāo)值±0.5%,即ΔTC=±0.5%,
  則:±0.5%=ΔA(1.786C+2.09m)
  ∵1.786C+2.09m在0.96~0.98之間,
  ∴ΔA≈±0.5%
  即石灰石質(zhì)量配比的精度要求控制在±0.5%。
  

3)據(jù)筆者所知,水泥廠采用的調(diào)速定量給料秤其計量精度可達(dá)到±5‰,新開發(fā)的產(chǎn)品甚至可達(dá)到±2.5‰,但系統(tǒng)計量精度僅優(yōu)于1%,由此可見,難以滿足配料要求。反過來說,現(xiàn)在水泥廠生料制備大多采用質(zhì)量配料方法,即使計量精度十分準(zhǔn)確,由于石灰石成分波動不可避免,生料TC合格率則完全取決于崗位工的操作經(jīng)驗,及時給予調(diào)整配比。
  

4)我廠在生料配料上,始終堅持2點(diǎn):第一,石灰石質(zhì)量力求穩(wěn)定:①基本做到定點(diǎn)采購,先化驗后進(jìn)廠,質(zhì)量指標(biāo)要求CaCO3含量控制在96%以上,水分<1%;②保證有10d左右的石灰石儲量,有8個儲庫,堅持采用多庫搭配使用。第二,計量系統(tǒng)力求穩(wěn)定:①選購穩(wěn)定可靠的TDG系列調(diào)速定量給料秤;②石灰石入磨粒度要求控制<15mm,減少料門卡料,穩(wěn)定皮帶稱量段重;③秤體安裝防塵罩殼,增添電磁離合器“抱死”警報裝置;④建立調(diào)速秤標(biāo)定制度,定期標(biāo)定動態(tài)“零”點(diǎn),保證配料精度;⑤加強(qiáng)崗位工責(zé)任心,開展職業(yè)培訓(xùn),提高技術(shù)素質(zhì)。我廠出磨生料TC合格率過去一直徘徊在45%左右,采取上述措施后,生料TC合格率提高10%。經(jīng)過機(jī)械倒庫,再多庫搭配,入窯生料TC合格率可達(dá)70%以上,基本滿足了煅燒要求。

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